控制噪声，使值班室控制室办公室噪声强度低于国家标准另外在工艺流程和生产控制上提高自动化程度，从而减少工人接触噪声时间和机会。

防寒与防暑降温般厂房以自然通风为主排除余热，对些有热辐储存。

烘干车间烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低显著优点。

矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日天，每天工作小时。

管磨粉磨系统工艺流程物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。

出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下粉尘作为成品，并送入矿粉库。

矿粉储护皮带廊采用压型钢板。

钢筋混凝土框架结构中次干线路面宽米，消防通道路面宽米，满足交通和消防要求。

建筑防火建筑物之间防火间距建筑物耐火等级安全疏散通道以及门窗等确定均满足防火要求。

消防给水根据建筑设计防火规范，工厂内消防按同时间火灾次数为次计算，消防时间以小时计算，共需消防水量立方米，消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。

室外消火栓间距布置在米以内，管径为，可满足消防供水要求。

防雷本工程对高度超过米建筑物进行防雷保护，对防护要求较高建构筑物则不受高度限制，均采用相应防雷措施。

劳动安全防机伤电伤为了确保电气设备正常运行和操作工人安全，设计中采取了各种防电伤技术措施。

凡集中控制电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号后方能启动遥控电器设备凡集中控制电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控钥匙按钮，以免误操作而引起人身及设备事故。

车间内所有电气设备金属外壳均做接地连接，高压电气裸露部分均设有安全防护栏，当接地电阻不能满足规范要求时，均设地下均压网，以防高压接地时跨步电压伤人。

生产设备传动件及传动机构均设保护罩，以防机械伤害，在易发生机械伤害处和开关按钮箱处设置安全标志，以利于生产安全。

生产和检修用起重设备均设有安全保护措施，在运行中要严格遵守操作规程。

防摔伤各生产厂房内机械设备传动部分均设置防护罩或防护栏杆，在需要跨越输送设备地方设置人行过桥，车间内工作平台四周临空部分及库顶房顶四周设置防护栏杆，吊物孔设置活动盖板或加装防护栏杆，因场地有限而设置爬梯楼梯均设置扶手，各车间内地坑地沟均加装盖板或防护栏，以防不慎造成人员伤亡。

工业卫生防尘粉尘是粉磨站生产中对职工产生危害主要因素，在物料输送粉磨散装出厂等生产过程中都有粉尘产生，并对人体造成危害。

设计中将尽量减少不必要输送环节，降低物料转运落差，并选用密闭好输送设备，减少粉尘外逸。

对不可避免产生粉尘生产设备，采用高效除尘设施，使厂房岗位粉尘浓度达到国家允许标准，从而减少粉尘对职工危害。

在主要车间设控制室或值班室，工人在控制室或值班室内操作。

采取岗位巡检制度，减少职工接触粉尘时间和机会。

另外，在生产过程中应注意地面清扫，以免产生二次污染。

防噪声噪声是粉磨站仅次于粉尘又危害，磨机空压机等运转过程中产生噪声会造成工人听力下降，必须尽量防止噪声污染。

本工程对噪声防治以保护岗位工人为主，防治措施主要有在满足工艺生产要求前提下尽量选用低噪声设备，并通过封密厂房，建设绿化带来控制噪声，使值班室控制室办公室噪声强度低于国家标准另外在工艺流程和生产控制上提高自动化程度，从而减少工人接触噪声时间和机会。

防寒与防暑降温般厂房以自然通风为主排除余热，对些有热辐品市场竞争能力。

本项目利用本公司本身场地条件，低价时进行大量吸储，有利于发挥本公司管理优势人才优势和技术优势，既带动地方经济发展，也能创造出具有很好社会效益。

本项目全部投资财务内部收益率为税后，投资回收期为年含建设期，总投资收益率，投资利税率为，这些指标说明该项目可获得很好经济效益。

综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。

第二章生产工艺设计条件与指标生产规模与产品方案该项目规模为年产矿渣粉万吨。

成品细度控制在。

全部为散装。

设计指标系统产量产品比表面积综合电耗工作制度各生产车间工作制度详见表。

表各生产车间工作制度序号车间名称周制班次备注烘干车间连续周原料配料与输送连续周矿渣粉磨连续周矿渣粉储存与散装连续周散装按需空压机站连续周循环水泵房连续周电控室连续周化验室连续周配料方案矿渣粉磨物料平衡见表，物料年消耗量见表。

表物料平衡表物料每年生产天数班制配比水分物料