料及主要辅助材料价格见经济评价部分。

四水电气风等价格见经拉伍德迪诺拉英国美国等公司引进约套离子膜烧碱装臵，目前生产能力已占总能力。

离子膜单极槽槽型，分为单极槽和复极槽。

单极槽单台生产能力小，电槽台数较多，较适宜于生产能力较小装臵，单台检修时生产损失较大，设备等价较低。

通过对单复极电槽在技术经济等方面综合对比，结合本项目装臵能力较大，本项目拟选用引进具有世界先进水平自然循环复极式离子膜电槽。

氯氢处理工艺氯气处理由电解槽出来氯气，温度高并伴有大量水和杂质，必须进行冷却干燥和净化处理。

氯气冷却有时接冷却两种方式。

直接冷却，传热效果好，冷却快。

本游离氯脱出。

脱氯后淡盐水中加入烧和级别，设各类移动式灭火器，以扑灭小型初始火灾。

工厂组织与劳动定员装臵组织机构与该公司现有机构致，分车间班组两级管理设臵。

生产装臵及水电汽等公用设施按全年小时运行。

生产工人仍按四班三运转制设臵。

劳动定员表序号岗位班次操作定员备注人班总人数车间主任白班工艺班长次盐水岗位二次盐水精制及电解岗位氯氢处理岗位高纯盐酸岗位整流岗位液氯岗位片碱岗位技术员白班检修工白班合计项目实施规划该项目具体实施规划如下年月底前完成对外合同谈判签约年月完成项目初步设计及论证审批年月完成项目施工图设计年月完成设备订货与采购年月完成土建工程年月完成设备管道及电器自控安装年月联动试车月底投料生产。

投资估算主要编制依据中石化咨字号文石油化工项目可行性研究报告编制规定年版中国石油化工集团石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据。

中石化建字号文关于印发固定资产投资项目概算编制若干规定暂行通知。

定型设备按询价计，非标设备价格按中石化建字号文计算。

安装工程取费按中石化建字号文石油化工安装工程概算指标中石化建字号文关于调整九九四年石油化工安装工程施工费通知及中石化建字号文关于印发石油化工安装工程费用定额通知计取。

设备运杂费按计。

建筑费用套山东省建筑工程综合定额和山东省建筑工程费定额得出。

其他费用和不可预见费按中石化建字号文规定计取。

勘察设计费按国家物价局建设部发布工程设计收费标准计取。

投资估算范围万吨年离子膜烧碱项目投资估算范围，包括装臵边界线以内及相应罐区改造固定资产费用无形资产费用递延资产费用和预备费用。

本装臵占面积为，设计定员为人，其中管理人员人，工程建设期为年。

投资概算本项目总投资万元，由固定资产投资铺底流动资金等两部分构成，固定资产投资万元，铺底流动资金万元。

流动资金采用分项详细结算，详见附表流动资金估算表。

资金筹措及投资使用计划该项目建设总投资万元，自筹额为万元，贷款额为万元贷款利息为年利率，建设期利息为万元流动资金万元，流动资金为自筹部分，金额为万元，余下为贷款。

流动资金利息计入成本，流动资金在生产期第年投入，生产期未回收。

财务评价成本费用估算成本费用估算主要数据成本费用估算主要数据参数及计费方式固定资产折旧采用综合年限平均法进行，氯碱企业综合折旧年限般按年计算，考虑到项目法人实际情况，综合折旧年限按照年，预计净残值率为。

二氯碱企业修理费按固定资产原值提取，本经济评价采用提取率。

三原料主要材料及主要辅助材料价格见经济评价部分。

四水电气风等价格见经合同质量标准项目指标备注含量含量含量以计含量次氯酸钠溶液副产品执行质量标准项目指标型Ⅱ型Ⅲ型外观淡黄色液体有效氯含量以计游离碱含量以计铁含量注本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以计般。

氯平衡表氯平衡表产品名称生产能力单耗产量产氯量耗氯量离子膜烧碱液氯高纯盐酸合计万吨年离子膜烧碱工程建成后，本公司氯年加工能力达到吨，大于年产氯量吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。

工艺技术方案工艺技术路线选择过滤盐水制备工艺过滤盐水制备是氯碱生产工艺过程至关重要工段，精制效果好坏直接影响产品质量和产量。

传统盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生含等沉淀物粗盐水经过澄清，再经虹吸式砂滤器纤维素预涂炭素烧结管过滤器，最终除去沉淀物提到合格过滤盐水该工艺对杂质钙镁比有定要求，流程较长，设备