况和水泥窑运行状况，在充分利用余热前提下，以稳定可靠技术先进不影响水泥生产为原则，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括两台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。

在水泥窑窑头熟料冷却机中部废气出口与窑头废气袋收尘器间设余热锅炉台，即炉。

保留冷却机原有烟道作为炉低温段排风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线正常生产。

炉段生产过热蒸汽，炉二段生产高温热水。

在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉台，即炉。

炉废气设旁通烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。

炉生产过热蒸汽。

与两台余热锅炉配套，设置台凝汽式汽轮发电机组。

炉段炉生产蒸汽共同作为汽轮机主进汽推动汽轮机作功，炉二段生产高温热水作为炉段炉给水，余热锅炉窑头熟料冷却机中间出口废气参数标况。

此部分废气全部进入余热锅炉用于发电。

炉出口废气温度为。

炉受热面分为两段第段蒸汽Ⅰ段，生产过热蒸汽。

第二段热水段，生产热水用于加热汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉给水温度。

余热锅炉目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。

窑尾预热器出口废气参数标况。

炉出口废气参数标况。

炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

炉受热面为段蒸汽段，生产过热蒸汽。

热力系统根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为窑头熟料冷却机余热锅炉热水段提供给水，热水段出水作为锅炉蒸汽Ⅰ段及锅炉给水。

余热锅炉蒸汽段生产过热蒸汽与余热锅炉生产同参数过热蒸汽汇合后进入汽轮机用于发电。

汽轮机做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整热力循环系统。

上述方案配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很好地与水泥生产配合。

具体为窑头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。

窑头余热锅炉段为蒸汽锅炉，生产蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余热锅炉段为热水锅炉生产热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉布置在平面上。

电站室外管线室外汽水管线主要有来自及余热锅炉主蒸汽管道由汽机房去余热锅炉给水管道以及由炉至余热锅炉给水管道。

管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有建筑物或构筑物做管道支吊架以减少占地面积和节省投资。

管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。

炉灰处理工艺流程本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，沉降下来炉灰产量经计算为窑头余热锅炉平均窑尾余热锅炉平均该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。

主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标备注螺旋输送机能力刚性叶轮给料机规格输送量水泥生产工艺系统与余热电站关系水泥生产工艺与余热电站有着十分密切关系，水泥生产系统运行直接影响到余热电站生产。

水泥生产系统正常运行是保证余热电站安全稳定生产前提。

余热电站建设能使现有水泥生产系统运行更加完善更加节能更有利于环境保护。

余热电站属于公司个车间，除余热电站必备设备车间及人员外不需另设辅助设施，如机修环保等机构。

由于余热锅炉设置，对水泥生产中窑头窑尾废气系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。

对风机阻力和漏风增加，经过对窑头窑尾高温风机校核计算，结果均在允许工作范围内，原系统风机能够满足余热锅炉后系统要求，可以不对风机进行改造。

由于余热锅炉设置于水泥生产最主要管道上，旦发生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产正常运行。

为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。

窑头余热锅炉窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉冲刷磨损，即便项目概况项目名称云南曲靖雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线余热发电工程建设地点本项目建设地点为云南省曲靖市云南曲靖雄业水泥有限责任公司内，为雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线配套工程。

项目建设内容和规模本项目为曲靖雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线配套余热发电工程，工程包括电站的汽轮机厂房主控配电楼化学水处理罐区机力通风冷却塔及泵站窑头余热锅炉及沉降室窑尾余热锅炉等生产车间各套。

要求。

防雷伤根据工厂所处地区气象资料，本工程高度大于主厂房建筑物采用设避雷带防雷设施，余热锅炉等均采用设避雷针防雷保护设施。

防机伤电伤烫伤措施生产设备传动件及转动机构均设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤处设安全标志，在吊装孔周围及楼梯平台设置高于防护栏及警示牌，以利安全生产。

为了确保发电设备正常运行及操作工安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施高低压系统分别设置了接地接零保护。

在余热锅炉房汽轮发电机房化学水处理出线小间及高低压配电室控制室等场所均设有接地装置。

通过接地干线将它们连成接地网，其接地电阻不大于。

本工程凡是由车间控制室集中控制电动机，在控制室设有正常和事故报警声光信号，电动机启动前发出声光开车信号，机旁设带钥匙按钮盒以保证机旁检修和单机试车安全。

非联锁控制单台电动机，其控制保护设在机旁。

在余热锅炉汽机房容易被烫伤部位，做保温或防护栏，并设警示标志，提醒操作人员注意。

在夏季，做好防暑降温工作，设置通风设施，降低室内温度。

为防止锅炉汽机故障或自动保护失灵而发生事故，在锅炉主蒸汽管道设有手动放汽设施，同时各主要辅机均设有备用设备，不允许超压设备均配有安全阀及手动泄压设施。

粉尘防治本工程余热锅炉回灰处均设置了性能可靠密闭性好螺旋输送装置，避免了粉尘在输送过程中对环境污染。

防暑降温防湿该地区属于高温高湿区，对本工程有余热产生汽轮机房配电室等处均采用有组织自然通风或机械通风排除余热余湿，为了维护设备正常运行并保证工作人员有个良好工作环境，在电站中央控制室设有空调装置。

安全通道在主厂房内设置二个上下楼层间安全通道，底层设二个安全门，旦发生事故以利疏散。

职业安全卫生机构根据水泥工业劳动安全卫生设计规定中有关新建扩建改建水泥厂应设劳动安全卫生管理机构规定，公司现已设置有职业安全卫生机构，由于本工程仅为公司个车间，故不再增设职业安全卫生机构，而由工厂现有职业安全卫生机构统管理。

节约和合理使用能源概述本工程为公司条水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热联合生产低压过热蒸汽进行发电，是典型纯余热发电节能工程。

本工程设计指标如下发电装机发电功率年向水泥厂供电水泥厂年减少向电网购电量在水泥生产线窑头增设窑头余热锅炉，实际水泥生产线窑头熟料冷却机中部废气余热为标况。

具有约热量。

在水泥生产线窑尾增设窑尾余热锅炉，窑尾预热器废气余热为标况排出废气考虑用于生料烘干该温度值由水泥工艺确定，具有约热量。

以上两部分热量经发电系统利用后发电量约为。

余热利用及节能由于对上述两部分废气余热综合利用节能效应，本工程建设投产，相故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来措施。

窑尾余热锅炉措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来措施。

循环冷却水系统本工程是利用公司水泥生产线窑头窑尾余热建设套装机容量为纯低温余热电站。

设计依据小型火力发电厂设计规范建筑给水排水设计规范设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建构筑物设施设计。

设备冷却用水量凝汽器冷却水量最大冷油器冷却水量空冷器冷却水量锅炉给水泵冷却水量本工程设备冷循环却水量为设备冷却水系统方案本工程设备冷却用水拟采用循环系统，循环冷却水系统包括循环冷却水泵冷却构筑物循环水池及循环水管网。

该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备水循环回水利用循环水泵余压送至冷却构筑物，冷却后水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。

为确保该系统良好稳定运行，系统中设置了旁滤和加药装置。

本工程循环冷却水泵拟采用台双吸离心水泵，其设置在冷却构筑物附近。

根据本工程所在地区气象条件和本工程冷却用水量建设场地特点，循环冷却水构筑物拟采用台逆流式机械通风冷却塔。

系统损失水量与补充水量余热发电总用水量，循环用水量，循环回水量，循环补充水，含逆流式机械通风冷却塔蒸发风吹渗漏等损失循环冷却水系统排污量系统总损失水量，直接循环使用率可达到，纯水制备用水量。

余热发电每天实际需补充水量。

接入系统及电量平衡电站接入系统拟建纯低温余热电站采用单母线接线方式。

发电机组由电站母线经单回电缆线路与总降母线连接。

纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。

在电站侧发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。

在不改变总降原有供电及运行方式前提下，发电机发出电量将全部用于全厂负荷。

因此本接入系统方案，从现行条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行。

电量平衡公司拥有新型干法生产线总用电负荷约为，预计全厂年用电量约。

该余热电站建成后，电站年总供电量约为。

通过电站运行调整公司用电系统功率因数并使现有供配电系统损耗减少，公司再向电网减少购电量约。

即公司年向电网少购总电量约为，因此在公司各生产线及电站正常运行情况下，全厂供电自给率可达以上，从而大大减少了公司购电成本，提高了公司整体经济效益。

电站运行以并网电量不上网自发自用为原则，当各生产线因计划检修故障停运或生产调整造成额定发电量大于全厂生产用电负荷时当故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来措施。

窑尾余热锅炉措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来措施。

循