能源经济效益，能源结合实际合平衡状况等发展变化情况，为宏观决策和管理，为企业生产经营管理提供统计信息及依据。

及时做好能源收拔统计台账，研究企业能源来踪去迹和相互关系，掌握企业次能源进厂总量和二次能源生产量及其构成。

计算能源消费总量，研究能源消费量增减变化情况和原因，分析能源消费和生产发展关系。

掌握能源消耗总量，计算分析产品综合能耗和各种单耗指标及变化原因，检查能源计划执行情况。

反映能源加工转化情况，分析企业能源利用效果，开展企业热平衡。

计算能源利用率和节能量。

预测企业能源需求量，为编制计划和生产经营决策提供依据。

计量管理制度配备必要和准确能源计量器具，建立完善计量汽，烟气被冷却效果。

针对传统填料冷却塔存在缺点，我们采用新型无填料喷雾冷却塔。

由水泵送来热水，经配水支管送至六喷头喷雾装臵，当热水流经广角喷淋嘴时，在喷嘴内旋流片作用下，产生内旋流，热水成雾状向上喷出，与空气进行热交换后，冷水落入水池，热空气经收水器除水后由塔顶风筒排入大气。

理论分析与实际应用表明，无填料喷雾冷却塔具有如下明显优点不用填料，因而传统冷却塔中因使用填料而产生诸如钙镁无机盐微生物粘附，填料老化碎裂堵塞等问题便不复存出，省去了频繁更换填料费用，降低了运行成本。

降低了通风阻力，增大了进塔空气量。

在传统填料塔中，填料阻力约占全塔总阻力。

不使用填料，从而使全塔总阻力下降，风量将沿风机运行曲线增大。

气水比可增大，提高了冷却效果。

增大了热水散热面积。

热水从喷嘴中以直径雾状成广角喷出，水雾直径愈小，则水比表面积愈大。

实践表明，喷雾冷却水比表面积约增大，在同样冷却条件下，蒸发散热与接触散热加快，冷却效果提高。

延长了热水与空气热交换时间。

填料冷却时，热水只有从填料上往下流淌个冷却过程即逆流过程，喷雾冷却时，热水有顺流和逆流两个冷却过程。

同时，部份水雾将在塔中悬浮，延长了热水与空气热交换时间。

国内现行些喷雾冷却装臵喷出水流是空心圆锥形，即中心部分无水雾流。

实心圆锥形，即从中心到边缘都有雾化水流，从而有效利用了塔内空间和气流，使塔内各处冷却均匀，提高了冷却效果。

吹风气余热回收装臵工艺技术方案合成氨企业以煤为原料，采用固定间歇式气化制取半水煤气过程中，会产生大量可燃物含量在左右吹风气，再加上合成吹除气驰放气等助燃热源，实现造气工段蒸汽自给或余热发电。

本技术在第二代内旋中燃式燃烧炉基础上开发了新型双段提温型吹风气燃烧装臵，该装臵集燃烧除尘分离高效助燃为体，克服了部分企业造气吹风气燃烧不完全热能资源浪费严重环境污染不达标等技术，运行稳定安全可靠。

工作原理造气吹风气从燃烧炉中下部切向旋转进入燃烧炉炉膛，并以米流速与助燃气混合燃烧，气流自下而上由直线运动改为圆周运动，旋转气流绝大部分沿炉膛内壁螺旋向上运动，形成气固热分子相互碰撞，并实现吹风气中夹带物煤粉呈悬浮状，形成理想燃烧场，使气体可燃物和固体可燃物燃烧更为充分，燃烧温度可达左右。

当高温烟气由燃烧炉进入燃尽段时，流动方向再次改变，未燃尽可燃物在燃尽段进步燃烧，使出燃尽段烟气中可燃物含尘烟气在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体尘粒抛向器壁，尘粒旦与器壁接触，便失去惯性力沿器壁下落，进入排灰口，净化烟气由燃尽段出口进入锅炉烟气系统。

吹水管理制度供用水系统根据生产系统需水量设计施工，考虑厂际间联合供水用水系统，部分串联使用。

所有供用水装臵系统设备及管路水泵冷却设备储水设备计量仪表水处理设施等，均按国家规范和产品标准要求设计制造和安装。

所有供用水装臵定期监测和维修，使之处于完好状态，严防泄漏。

④用水设备根据工艺状况控制水量大小，以满足工艺要求为准。

用水设备退出生产状态下，必须切断水量供应，严禁无为长流水。

尽量选用技术先进节水设备器具，提高水利用率。

对水量水压水质水温按时进行监测和调整，使之符合用水标准。

多台设备供用水时，应合理安排，节约用水。

尽量采用重复用水系统，闭路循环使用，提高水源重复利用率。

企业供用电管理制度根据用电性质，用电容量，选择合理供电电压和供电方式。

变配电所位臵应接近负荷中心，减少变压级数，缩短供电半径，按经济电流容度选择导线截面。

调整用电设备工作状态，合理分配与平衡负荷，使用电均衡化，提高企业负荷率。

④单相用电设备均匀地接在三相网络上，降低三相电压不平衡度，供电网络电压不平衡度应小于。

根据用