气合成尿素等工段余热来产蒸汽采用溴化锂制冷技术，回收低品位热能制冷，减轻冰机负荷通过回收系统高压向低压转换过程中能量来节约电力消耗④通过采用新型塔内件新技术来降低生产过程中能源消耗采用电器节能新技术，降低生产电耗。

最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素精甲醇外送蒸汽目，年节约标煤吨。

关键技术拟采用﹡﹡﹡﹡﹡﹡自主开发专有技术，对造气显热回收系统变换精炼合成尿素造气热水网络系统，尿素汽耗氨耗进行节能技术改造。

选择热水单效型溴化锂制冷机组，回收生产中低位热能制冷，减轻冰机负荷。

这样，不仅做到生产系统内热量平衡，充分利用能源，又节约了电力消耗，还流量表固定资产折旧费估算表敏感性分析表结论结论﹡﹡﹡﹡﹡﹡有限公司生产装置能量系统优化改造项目符合国家产业政策节能政策和国家十五发展规划。

本工程采取半水煤气显热回收改造蒸汽差压能量回收煤棒系统节能改造锅炉冷渣器改造高压洗涤液能量回收节能型塔内件改造氢回收改造无动力氨回收改造高效蒸发式冷凝器改造溴化锂制冷机组尿素汽耗氨耗节能改造电机变频及无功补偿技术等改造措施进行合成氨尿素综合节能技术改造项目建设。

本项目拟采用节能技术先进适用成熟可靠经济合理。

本项目对现有生产装置进行节能改造，改造后节约造气用原煤吨年，新增节约蒸汽产量及节约蒸汽吨年，节电万年，节约氨耗吨年，回收锅炉出渣热量折标煤吨年，折算节标煤共计吨年，节能效益明显。

本工程为节能环保工程，通过新增半水煤气显热回收副产蒸汽及新增煤棒烘干线尿素合成塔采用新型球帽塔盘对尿素装置进行节能改造共减少锅炉产蒸汽吨年，折标煤吨新增冷渣器回收锅炉炉渣热量相当于节约标煤吨年煤棒系统改造新增煤棒烘干线新增溴化锂制冷机组节煤共吨年，以上合计共节约标煤吨年，相当于可减排吨年，吨年，烟尘吨年。

工程上马后，使枣阳化工工业有限公司实现余热有效回收，有较好经济效益和良好环境及社会效益。

由财务评价指标看出实施该项目需投入总资金万元。

该项目建成投产后年均节约成本万元，年均上缴国家增值税及附加万元，年均新增利润总额万元，年均新增所得税万元，年均税后利润万元，投产后年内可回收全部投资。

投资利润率为，投资利税率为，投资内部收益率税前为，税后为，生产能力利用率为。

从以上各项经济指标可看出，该项目经济效益良好。

本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期短，有定盈利能力和较强抗风险能力，符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极意义。

因此，本项目投资是必要和必需。

建议项目承担单位要严格按照国家相关规范要求，科学论证，进步优化设计方案。

认真落实项目前期各项准备工作，争取项目尽快实施，尽早发挥效益。

项目招标方案概述根据中华人民共和国国家发展计划委员会第九号令，建设项目可行性报告需增设招标内容，并作为可行性研究报告附件与可行性研究报告同送交项目审批部门审批。

在工程项目建设执行阶段以招标方式选择承包人，是保证按照竞争条件来采购工程种方式。

通过项目法人与承包方签订明确双方权利义务经济合同，将工程项目实施过程纳入了法制化管理。

发包方式招标工作范围即指投标文件中约定承包，能源利用率从提高到，相对地说，进步不少。

但同美国以上日本以上相比较，我们与他们差距还很大。

根据有关单位研究，按单位产品能耗和终端用能设备能耗与国际先进水平比较，目前我国节能潜力约为亿吨标准煤。

行业发展需要合成氨工业是项基础化学工业，在化学工业中占有很重要地位。

中国合成氨生产企业中小型居多，生产规模小，能耗与成本高，部分企业能耗高出世界先进水平近倍。

中国现已是世界上最大化肥生产和消费大国，年合成氨产量已超过万吨。

我国合成氨工业能耗高节能潜力大，采取有效技术措施能够获得较好收益。

目前平均吨氨能耗在千克标准煤左右，而世界先进水平这指标只有约千克。

年全国合成氨节能改造项目技术交流会在北京召开，明确了十五期间合成氨节能工程在降耗环保等方面要达到具体目标。

会议根据十五期间合成氨能量优化节能工程实施方案规划，到年，合成氨行业节能目标是单位能耗由目前千克标煤吨下降到千克标煤吨能源利用效率由目前提高到实现节能万万吨标煤，减少排放二氧化碳万万吨。

企业发展需要年下半年通过对合成氨尿素生产装置工艺过程分析发现，﹡﹡公司发展面临着个极不合理现象合成氨生产过程中方面在采用燃煤锅炉向装置供热，方面在采