钢。

产品方案详见表棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注螺纹钢圆钢其中螺纹钢占以上螺纹钢圆钢螺纹钢圆钢合计原料来源及规格原料主要来源于炼钢车间连铸方坯，年需要量为万。

原料规格为最大单重交货成品规格成品以直条成捆状态交货。

定尺长度每捆重量打捆道次棒材打捆道棒材打捆道棒材打捆道金属平衡表棒材车间金属平衡表原料烧损切头及轧废成品万万万万棒材车间工作制度及年工作时间车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休加热炉跨，轧辊机修跨主轧跨成品跨。

车间总长，总宽。

原料钢坯跨垂直跨度，长，主要用来堆放原料钢坯连接连铸车间出坯跨到加热炉。

内设工作制吊车二台，轨面标高加热炉跨水平跨度为，长，主要用于钢坯加热，内设，工作制吊车台，用于加热炉检修，轨面标高。

机修跨跨度为，长，主要用于机修设备布置及轧辊加工。

内设工作制吊用及预备费土地费工程静态投资资金筹措建设投资万元全部自筹。

投资入股方式筹资。

流动资金中，为铺底流动资金万元，投资入股方式筹资。

为流动资金贷款万元，贷款年利率。

资金筹措与使用计划见附表。

流动资金估算见附表。

建设期和达产期本项目建设期年，达产期年，第年达产，第二年达产。

经济评价评价依据及说明按照国家发展改革委建设部颁布建设项目经济评价方法与参数第三版发改投资号有关规定及国家现行财税法规进行经济效益分析。

以新建棒材项目为计算与评价对象，计算和评价项目投入产出效益。

本计算采用不含税价格。

生产规模及产品品种。

本项目年产螺纹钢及圆钢万吨，其中螺纹钢占，圆钢占。

财务计算成本费用估算主要原材料为，由上游企业提供，价格为近期平均出厂价元吨。

固定资产按折旧年限年和残值率直线折旧。

生产人员人均工资按元人年计算。

定员人，其中炼钢人含连铸人，轧钢人。

正常年还贷期后，以下同新增总成本和新增经营成本见下表表总成本及经营成本表单位万元序号项目数量总成本经营成本计算见附表及附表。

销售收入产品销售价格参照近期市场价格综合确定。

钢筋及圆钢综合取价元吨。

计算见附表。

销售税费本项目代征增值税税率为，城乡维护建设税和教育费附加分别按增值税和计取。

根据增值税改革相关文件，本次评价对固定资产中可抵扣固定资产投资进行了增值税计算电炉平均出钢量电炉冶炼周期电炉年产钢水能力万可满足生产万以上钢水要求。

精炼炉采用精炼炉，对电炉初炼后钢水进行全量处理，可以保证连铸对产品大纲中生产钢种成份，温度和钢水供应节奏要求，向连铸机提供合格钢水，同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节作用，稳定连铸机生产。

连铸机本设计拟选用台机流方坯连铸机。

铸机弧型半径浇注铸坯规格预留定尺长度拉速范围结晶器振动型式弹簧板导向短臂四连杆型拉矫机型式整体五辊连续娇直型铸坯切割方式窄缝火焰切割机出坯方式热送辊道横移机冷床连铸坯收得率。

产量计算连铸机拉坯速度确定综合考虑各种因素影响，根据经验，确定本铸连机最大拉速和平均拉速如表连铸机拉坯速度表单位铸坯断面最高拉速工作拉速产量计算如表所示连铸机非作业时间表项目天数比例备注定期小修每周次，每次小时事故检修铸机故障漏钢等冶金耽搁不合格炉次等年度大修计划外检修等待时间合计连铸机作业率根据金属平衡图，从钢水至合格坯收得率为，连铸机作业率为。

铸机可年产铸坯量从产量计算看，当作业率达到连浇炉时即能满足产量要求。

连浇问题众所周之，提高连浇率是减少金属损失降低消耗降低成本和增加产量有效途径。

在生产中如产生调度困难时可采用钢包炉进行调节缓冲。

设计是按连浇炉考虑，随着生产技术提高和熟练，连浇率将会得到提高。

散状料系统散状料系统任务是将电炉所需要各种散状料和铁合金送到高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投入到电炉或钢包中。

上料系统流程地下料仓垂直皮带机水平皮带机卸料小车高位料仓输送系统。

加料系统流程称量斗或皮带秤水平皮带机大倾角皮带进项税抵扣，抵扣额万元。

计算见附表。

利润及分配本项目所得税税率，公积金按税后利润