，距离以上均为三级公路主厂房布置锅炉间布置锅炉间布置在厂区东侧，厂房南北向布置跨度为，开间，砖混结构，高，系单层厂房。

除尘器间高为框架结构。

炉后布置布袋除尘器及引风机。

高，上口直径烟气出口流速为砖烟囱布置在南山坡上。

灰仓也布置于此。

汽机间及配电间布置因受场地限制，汽机间与锅炉间脱开，布置在锅炉间西南侧。

汽机间为双层框架结构，跨度，开间，运行层高度，屋架下弦为，行车牛腿面高为。

配电室跨度，开间二层为汽机控制室，局部三层为除氧器间。

化水处理间布置砖混结构。

两台冷却塔和水池布置在南山坡上。

热力系统本余热电站余热锅炉装设在硫化钡焙烧炉尾部产生烟气温度为左右，流速米秒，烟气压力为，烟气通过锅炉燃烧后形成过热蒸汽，压力，进入汽轮机组发电。

设备选择汽轮机主要技术参数型号型功率洛阳汽轮机厂转速进汽压力进汽温度进汽量发电机主要参数型号型功率出口电压额定转速锅炉主要技术参数锅炉额定出力最小出力锅炉设计热效益η过热蒸汽温度锅炉排烟温度锅炉进水温度锅炉额定工作压力锅炉内部烟气阻力损失主蒸汽系统主蒸汽系统为单母管制主蒸汽管从锅炉过热器出口集箱接出后，经厂区室外架空送至汽机间。

经流量测量装置分别送至两台汽轮机电动主汽门。

给水系统共分个系统锅炉给水系统由除氧器出水口受水至高压电动给水泵吸水口，升压后，经厂区管网送至锅炉省煤器。

锅炉给水泵设两台，用备，布置在汽机间底层。

冷凝水系统由布置在汽机房底层冷凝水箱出水口受水至冷凝水泵吸水口，加压后送至除氧器除氧头。

冷凝水泵共四台，两用两备，布置在汽机房底层。

冷却水循环系统汽轮机连续运转中，其冷凝器和冷油机在不断升温，必须用冷却水不间断降温，才能保持其正常运转。

每台机组所需冷却水量为。

现选用两台冷却量为强制风冷玻璃钢冷却塔，并四台冷却水循环泵，两用两备，以保证冷却水不间断供给。

化水补水系统由于锅炉排污和厂用汽损失，经测算为。

这部分由化水处理间处理完成，生产原水经除盐达标后输入除盐水箱，经泵加压后送至除氧间除氧器头。

生产生活和消防用水系统生活用水有食堂卫生间淋浴室等，用水量。

生产用水有化水间，引风机轴承冷却水，取样冷却器用水，冷却塔损耗水，总计。

消防用水为，按次延续小时考虑，其水量为。

本系统采用管制，即生产生活和消防用条上水母管，各用水点分井支管接入，井内设闸阀和计量表。

供水母管绕经各车间环状布置，水源由厂区水源井泵房加压供给。

供水母管，炉补给水处理系统选型系统概述为了保证水处理系统出水水质，满足拟安装机组对给水水质要求，本工程可研阶段锅炉补给水系统按下列方案设计。

采用级除盐加混床系统，其流程如下生产上水入生水箱，经水泵加压机械过滤器无顶压逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器中间水泵无顶压逆流再阴离子交换器混床离子交换器软水箱经加压泵加压送至除氧器。

处理后除盐水水质可达以下指标硬度碱度电导率水处理系统出力经各项损失测算累计，确定锅炉最大补给水量为多介质机械过滤器阴阳离子交换器混合床离子交换器及除气器，按流程及尺寸合理布局在室内各类泵及酸碱计量器邻室布置。

化水处理间室外布置酸碱贮罐中和池生水箱除盐水箱中和池及压缩空气贮罐等。

废水处理交换器再生时排出酸碱废液先流入中和池，经处理达标后排入厂区下水系统。

本站所需压缩空气，由机务段除尘系统引来，送至贮气罐备用。

主厂房加药系统在锅炉间增设两个加药系统。

为防止热力系统腐蚀，提高炉水值。

在给水泵入口处采用加氨法。

加氨量可自动调节控制。

加氯装置为二箱三泵组合式。

为防止汽包钢质苛性脆化，采用炉内加药补充处理，即加磷酸三钠，亦用二箱三泵组合装置，加药量可自动调节。

汽水取样系统汽水取样采用槽式布置于锅炉沿墙布设，人工取样。

水工部分当地气象资料夏季最高温度冬季最低温度主导风向西东风风速年雨量最大冻土深度地震烈度水系统分类及其走向生产生活及消防用水由厂区深井泵房加压后由埋地管道向全站供水，管径，埋深。

空冷器冷油器及蒸汽凝气器冷却循环水，经机力冷却塔冷却补充后，循环使用。

其他辅机冷却水，如引风机轴承座取样冷却器空压机由生产上水管提供。

冷却塔损耗补充水也有生产上水供给。

汽轮机排汽冷凝水进冷凝水箱后，经加压泵打入除氧箱，其不足部分约，由化水车间除盐水箱除盐水经泵加压后亦送入除氧器。

电站生产生活污水采用合流制，并排入厂区污水处理站概况疏散通道，在各层设置足够消火栓和消防龙头。

厂区内设有消防管道系统及必要消防器材。

并在主厂房易燃区设有火灾控测及报警系统。

加强油系统消防，料仓电气设备及电缆防火措施。

加强锅炉及其他压力容器防爆措施，包括设置各种安全阀压力调节阀，并应定期检查压力容器和高压管道等。

厂区内设有消防管道系统及必要消防器材。

并在主厂房易燃区设有火灾检测及报警系统。

防电伤防机械损伤防坠落根据现行高压配电装置设计技术规程要求进行配电装置设计，防止触电伤害。

按现行电力设备过电压保护设计技术规范及电气设备接地设计技术规范等规定进行设计，所有带电设备安全净距不小于各有关规程最小值，为保证人身与设备安全，电气设备考虑接地或接零。

防机械损伤与防坠落在电厂运行检修中，加强安全观念，严格遵守安全操作规程，并在设计采取确实可行安全防护措施，最大限度防止机械损伤与防坠落。

其中包括各转动机械联轴器等回转外露部分均设有安全防护罩，重要转动机械设就地停机按钮吊物孔扶梯孔等处均设置防护栏杆，有高空作业处设有维护检修平台。

防尘防毒防化学伤害加强输料系统通风除尘。

重视主厂房运转层及底层通风，设置清扫装置及水冲洗设施，以降低工作环境粉尘。

化学水处理室酸碱计量间及贮存罐蓄电池室加药间等设置机械通风，曾加室内换气次数，化验室内存放试剂带有定毒性，应加强通风并采取有效防腐防毒措施。

重视厂区绿化工作，是防尘美化环境有效措施。

防噪音防震动电厂噪音对外影响主要是锅炉排气，在排气口加装消音器。

汽轮发电机组风机等在设备选择时按国家规定噪音标准订货。

主设备辅助设备及平台防振动设计，应符合作业场所局部振动卫生标准和动力机器基础设计规范规定。

集控室和值班室采用隔音性能良好门窗及较好吸声性能墙面材料。

使其噪声满足工业企业噪声卫生标准要求。

防暑降温自爱工程设计，根据工业企业噪声卫生标准火力发电厂设计技术规范及采暖通风与空气调节规范规定和要求，做好隔热通风降温等主要防暑降温措施。

第六章生产组织定员及项目实施轮廊生产组织为贯彻减员增效原则，在电厂人员编制中提倡专多能工多艺，缩小工种界限，并在场外发展社会协作，以减轻电厂后勤辅助车间机构定员压力。

根据小型电站设计规定，按岗位定员编制本工程电厂运行人员按四班三运转配置定员。

厂内不设大修人员，只按维修要求配置维修人员。

电厂大小修，实行外包原则。

劳动定员根据火力发电厂机构定员标准试行年月本中有关规定，本厂定员如下序号人员类别人数机组运行人员机炉电循环水系统除灰渣化学水二维修人员三管理人员四环保监测人员五合计人员培训生产人员和部分技术人员由项目单位负责组织培训，设备技术人员和操作人员由提供设备生产厂家公司负责培训工作。

项目实施轮廓本工程硫化钡生产工艺部分，已通过环保评估报告开始兴起，其水电路通讯已基本完备，施工条件较好。

对整个余热发电厂实施轮廓如下年月完成可行性研究报告及评审，火灾延续时间为小时，次消防用水量为。

主厂房周围布置环状消防管网，与生产上水管网合用，室外按定间隔距离设消火栓。

在主厂房各层办公楼各层设室内消火栓，并配备灭火器。

设有专职管理消防人员。

采暖及通风设计标准火力发电厂采暖通风与空气调解技术规程采暖通风与空气调解设计规范采暖依据建站地区当地气象资料，该地区冬季最低温度为。

不属采暖地区，故本设计不做安排。

通风通风设计原则为节约能源，提高通风效果，本设计依照有组织自然通风为主机械通风为辅原则。

主厂房通风该机房为封闭式厂房，采用自然进风机械排风全面通风方式排除车间内余热。

进风由底门窗引入，气流由组织地经过主要散热区，热气流上升经屋顶排风机排出。

屋顶风机每跨设两台共台。

除氧间和锅炉间均采用自然通风。

电气设备间通风低压配电间采用自然进风和机械排风，并考虑事故通风变压器室考虑自然对流通风化水车间配电室除尘控制室配间都要求设置降温通风和事故通风。

蓄电池间，蓄电池选用免维护式蓄电池，采用自然进风和机械排风方式，风机要选防腐防火型。

辅助车间通风综合泵房采用自然通风化水车间处理二段采用自然通风酸碱计量间需设机械排风，风机选防腐防爆型化水处理控制化验室，选用双制式节能型壁挂式空调机。

集中控制电子设备间采用空气调节选用双制式变频变容量多联系统，它具有简单配管和布线，轻巧室外机，室内为嵌入式空调器，美观实用，室内机可连接新风，能有效地改善集控室空气质量。

土建部分本工程土建部分以列表方式览之。

序号子项名称建筑物尺寸长宽高结构形式面容积锅炉间除尘器间汽机间两层配电间三层水处理间贮灰间钢制烟筒高上口径砖冷却塔蓄水池两座玻璃钢冷却塔待定化水间中和池座混凝土待定第四章环境保护大气污染物及其排放浓度硫化钡高温烘烧炉污染物及其排放浓度，已有专门编制环境评估报告。

并已经有关部门审批通过。

不属于本报告内容。

水环境主要污染源及主要污染物电厂废水包括锅炉排污水工业冷却水化学水处理间排水等工业废水和生活污水。

主要污染物为等。

二台机组工业废水总排放量约，排入电厂污水处理系统后，全部回收使用。

工业固体废弃物工业固体废弃物主要是高温烘烧炉产生灰渣，已由其硫化钡生产过程中集中处理。

已由环保部门审批通过。

噪声污染源及主要污染因子电厂是个较大噪声污染源，主要有机械动力性噪声空气动力性噪声及电磁噪声等。

主要污染因子为高中低频噪声。

主要设备噪声水平见下表主要设备噪声水平声源位置噪声值备注汽轮机主厂房内发电机主厂房内给水泵主厂房内引风