理照度标准，并布置灵活机动操作开关设备，选用高效节能照明灯具。

供电电缆导线截面选择按节能原则考虑，敷设按照规范施工，减少低压配电线路损耗。

④选用节能型变压器，总变配电所接近负荷中心，提高了电能输送效率，有效降低了线路损耗。

车间按各生产线分开供电，采用低压无功自动补偿，功率因数达到以上。

线路采用地缆敷设。

给排水节能措施给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统消防给水系统与生活系统或生产循环给水系统合并。

园区内建有完整排水管网系统，生产污水经收集后全部流入污水处理厂，生活污水排入市政排水管网。

雨水直接排入厂区雨水管网，进入雨水收集池。

设计规单螺杆挤出机实物见图采用硬为节能型。

按照节省原则，照明设计中，在保证高效操作前提下，不同操作场合采用合理照度标准，并布置灵活机动操作开关设备，选用高效节能照明灯具。

供电电缆导线截面选择按节能原则考虑，敷设按照规范施工，减少低压配电线路损耗。

④选用节能型变压器，总变配电所接近负荷中心，提高了电能输送效率，有效降低了线路损耗。

车间按各生产线分开供电，采用低压无功自动补偿，功率因数达到以上。

线路采用地缆敷设。

给排水节能措施给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统消防给水系统与生活系统或生产循环给水系统合并。

园区内建有完整排水管网系统，生产污水经收造节约用电，减少转子空转时间。

为密闭式捏炼机配备智能控制系统，可实时记录给料瞬时功率曲线，掌握原料混炼状况以及密炼机其它控制参数变化情况，根据流变学理论赋予混炼过程功率曲线新物理意义，可通过分析功率曲线判断捏炼工艺状态。

采用此智能控制系统能够实现对输出值检测和分析，自动修正捏炼过程控制参数或设定值，以达到预订技术要求能够实现自动控制和修正，具有信息反馈系统控制手段更加多元化，捏炼过程更加直观清晰，工艺优化更加方便和明确，控制参数更加开放。

这样可以提高捏炼质量，缩短原料混炼时间，提高生产效率，降低能耗，经测试证明，与传统控制方法相比，出料合格率可以提高以上，生产效率可提高以上，能耗降低左右。

照明系统节能措施厂区照明设计符合现行国家标准工业企业照明设计标准有关规定。

应用节能照明产品，打造绿色照明工程。

车间照明采用混光节能照明，高大厂房内照明采用高效节能照明产品做混合设计，对部分人员不经常到达部位采用自动控制系统控制灯光开关。

办公及生活区尽量采用自然光照明，若不足辅以节能灯等。

厂区道路照明采节能灯，并设置光电或时间控制照明装置。

电力系统节能措施供配电系统节能措施变电所或配电站位置应设置在负荷中心附近，并减少配电级数。

生产线采用电压等级供电。

及以上输电线路导线截面按经济电流密度校正。

④设系统，对电动力等按使用要求分小系统进行智能化全自动管理。

电气设备节能措施选用仪器设备均为节能型。

按照节省原则，照明设计中，在保证高效操作前提下，不同操作场合采用合理照度标准，并布置灵活机动操作开关设备，选用高效节能照明灯具。

供电电缆导线截面选择按节能原则考虑，敷设按照规范施工，减少低压配电线路损耗。

④选用节能型变压器，总变配电所接近负荷中心，提高了电能输送效率，有效降低了线路损耗。

车间按各生产线分开供电，采用低压无功自动补偿，功率因数达到以上。

线路采用地缆敷设。

给排水节能措施给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统消防给水系统与生活系统或生产循环给水系统合并。

园区内建有完整排水管网系统，生产污水经收集后全部流入污水处理厂，生活污水排入市政排水管网。

雨水直接排入厂区雨水管网，进入雨水收集池。

设计规还有万吨吞吐量铁路货场，正在扩建日供水万吨水厂，西气东输天然气工程已开始对企业和居民供气。

开发区正逐步发展成为城市功能化园区。

项目对当地能源消费影响本项目年消耗能源总量折标煤当量值为吨标准煤。

项目年耗电量万千瓦时，占市工业用电量项目年耗水量为立方米，仅占市工业用水量由此可见，本项目能耗水平较低，不会对市能源消费造成影响。

项目用能情况分析评估工艺流程与技术方案对于改扩建项目，应对原有工艺技术方案进行说明对能源消费影响原有工艺技术介绍阻燃母粒聚乙烯改性材料发泡母粒经过高速混合机混合以后，由单螺杆挤出，经过三滚压延风冷牵引切边收卷后进入辐照交联工序，依次经过预热和发泡，然后将发泡处理高温产品冷却压光，最后就能得到产成品。

企业原有用能情况简介原有生产设备详情见表企业原有国内最先进自主研装辐照交联聚乙烯生产线九条，全厂设备数量台套。

表原有设备清单序号设