以达到厂界噪声标准要求。尾砂存在尾矿坝内保存，并在其上敷土植被，炉渣可用于筑路，生活垃圾定期外运到垃圾场统处理。厂区绿化厂区绿化不仅可以美化环境，还可以吸附粉尘，清洁空气，减轻环境污染。设计采用点﹑线﹑面相结合原则，在道路两侧﹑厂区空地和厂区边缘等处进行绿化。环保监测矿山设兼职环保机构专职安全机构兼，分别由矿领导﹑化检验人员﹑安全人员与各二级部门主管领导担任，责任落实到人，该机构还具有安全卫生教育﹑环境保护培训﹑安全卫生及环保监测等功能，保证满足环境要求。劳动安全与卫生设计依据标准金属非金属地下矿山安全规程爆破安全规程矿山电力设计规范选矿安全规程爆炸性环境用防爆电气设备爆炸性环境用防爆电气设备爆炸性环境用防爆电气设备爆炸性环境用防爆电气设备爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范用电安全导则低压配电设计规范防止静电事故通用导则机械安全防护罩装置固定式和活动式防护罩设计与制造般要求机械防护安全距离机动工业车辆安全规范建筑采光设计规范建筑照明设计标准工业企业噪声控制设计规范采暖通风与空气调节设计规范消防安全标志设置要求通用用电设备配电设计规范及以下变电所设计规范标准矿山安全标志安全色图形符号安全色和安全标志第部分工作场所和公共区域中安全标志的设计原则安全电压选矿厂尾矿库设计规范金属非金属矿山排土场安全生产规则。劳动安全卫生有害因素识别粉尘采矿凿岩爆破装岩放矿和选矿厂矿石破碎等作业环节，能够产生有害粉尘，作业人员长期吸入含有超规定浓度的粉尘，易患硅肺病或尘肺病。有毒有害气体爆破和火灾等均会产生有毒有害气体，主要有氧化碳，二氧化氮，二氧化硫和硫化氢等，当吸入超标浓度的有害气体，会使人致病，甚至死亡。噪声部分采选设备会产生较大的噪声，使人产生听力和神经的障碍。各种矿山作业噪声值序号作业项目噪声值备注采矿作业选矿厂破碎磨矿空压机锅炉房引风机坑内作业条件本矿坑下采矿，井下空气潮湿阴冷，易致人患风湿。危险因素识别冒顶片帮本矿矿岩稳固，但遇断层或接近风化带，处理不当会危及作业人员的安全。岩石错动采空区不及时处理，有可能发生大面积冒顶或产生岩层错动，给坑下和地表造成安全威胁。设备旋转部件选矿厂坑内采掘等设备带有高速旋转部件，对工作人员造成威胁。井巷工程危险因素井巷工程在设计施工和生产过程中，没有执行相关规程规定，会因此造成事故。溜井危险因素溜井管理不善会造成人员设备坠井，溜井放空后，再放矿时损坏设备，造成事故。炸药和起爆器材本矿设计每天使用炸药和相应的起爆器材雷管导火线导爆管等，其在运输保管贮存使用过程中未按相关规程作业，有可能发生事故，造成严重后果。尾矿库危险因素坝基处理不当会导致坝体裂缝沉陷边坡过陡会导致坝体失稳，排水不及时会导致管涌决口坝体失稳尾矿坝泄漏会导致污染泥石流等。硐口冻患主平硐口为入风通道，冬季结冰，影响运输。坑内水患坑内的钻孔未封孔，开采时易引起钻孔导水事故。坑内火灾坑内存放的易燃物，容易引起坑内火灾的发生。作业场所较大的高差该类事故多发生在竖井天井漏斗溜井等高处作业场所。井下多数作业场所的高差在以上，与此相关，作业人员与作业场所内的物体都具有较大的势能。当人员的势能释放时，可能发生坠落或跌落事故当上部物体具有的势能转变为动能时，可能击中人体，发生物体打击事故，造成人员伤亡和设备的破坏。机械及车辆运行该矿使用卷扬机电机车运输空压机水泵等多种生产机械，其传动部分都具有较大的动能，若人员不慎与之接触，就可能受到伤害。井下运输采用电机车牵引矿车，在运输巷道不规范的狭窄处巷道及其人行道宽度不足，或者由于信号不好或信号误发司机违章操作等原因，可能发生运行的车辆挤撞行人事故或机车掉道，砸伤人员和设备损坏。电气设施根据该矿的生产工艺和生产环境，电气系统和设备的危险有害因素识别如下几个方面火药库属于爆炸和危险环境，电气设备未满足相应的防爆等级，会发生爆炸事故。电气设备无国家制定的安全认证标志，或使用国家颁布的淘汰产品，会发生电气设备的有关事故。电气火花会引起火灾。电气保护不可靠，如触电保护漏电保护短路和过载保护绝缘电气隔离安全电压防雷电气安全距离等不符合有关规程要求，会发生触电事故。事故状态下的照明消防疏散用电及应急措施用电的不可靠，会发生相关的安全事故。竖井提升系统的伤害竖井提升系统是井下生产的主要环节，操作点多，运输的频繁程度高，既要运输废石，又要提升设备和材料必要时提升人员。因此，在矿山井下生产中，出现事故的频率般较高，并且旦发生事故，矿山的损失是严重的。提升过卷。操作人员违章操作精神不集中，过卷装置失灵等原因，会造成财产重大损失以及破坏天轮基础，使钢丝绳严重受损等。人员矿车坠井，各矿山均有类似事故发生。卷扬工精神不集中，在中段推车，人车起坠入竖井。没有罐笼门井门，罐门井门不符合规程要求阻车器不灵活或者没关竖井井门和车场挡车器等因其人车起坠入竖井，酿成重大的伤亡事故，造成人员死亡车辆损毁。司机离开电机车后突然恢复送电，由于电机车没有制动使电机车无人驾驶自动行走，把矿车推入竖井内造成财产损失。竖井钢丝绳发生断绳事故。在般正常生产矿山较少发生此种事故。旦发生断绳，将会造成人员伤亡和矿山井下停产。其原因主要是钢丝绳超期服役，日常对钢丝绳的检查不够或根本没有检测制度，安全卡失灵或平时安全卡不维护检修试验。竖井蹲罐事故。卷扬工操作失误，操作时精力不集中，以及过卷装置安全卡失灵等，都会导致蹲罐事故。轻度蹲罐会使罐笼淹没到竖井井下水窝，重度蹲罐会使罐笼报废财物损失。人和物料混合乘罐，造成人员伤害。设计罐笼不准乘人，人员不遵守规定，或信号工玩忽职守，人和材料混装，常见的是扛钎工把钎子与人混乘罐，旦罐笼运行中钎子散花，必将对人员造成重大伤害。竖井提升信号不准或误传信号造成伤害。竖井提升的实现是靠信号工与卷扬工用信号包括声响和灯光的联络进行的，如果信号不准不清晰或者误传信号，造成不该运动的时候罐笼运动或运动方向都将造成重大的伤害。在各中段井底车场，推车工往罐笼推车时，矿车在罐笼内掉道，由于恢复矿车上道的作业空间有限，危险性是比较大的，如果信号联系不当，将可能对人员产生严重的伤害。罐笼检修没有按照规范操作，引起伤害事故。自然灾害主要为雷击等。雷电可能造成很严重的后果。如果防雷设施设计不当或损坏，存在装置及建筑物因雷击造成损坏，在具有爆炸危险的场所，甚至能引起爆炸或火灾。安全对策措施加强矿山安全管理矿长对本矿的安全工作负责矿长必须经过安全培训和考核，具备安全专业知识，具有处理安全生产和处理矿山事故的能力矿山设立专职安全机构和负责人和专职安全员。这些人员必须经过主管工业部门或相当部级的总公司指定单位进行不少于个月的专业培训，并经考核取得合格证后方可上岗对职工进行经常性安全教育，每年不少于小时新工人入井，应进行不少小时的安全教育采用新工艺新技术新设备，应对有关人员进行培训参加劳动参观实习人员下井前必须进行安全教育，并有专人带领。设计可靠安全通道铁矿地下采矿，期以上四个中段均有两个同地表的安全出口，间距大于，且均设有梯子间和照明各平硐口均高于当地侵蚀基准面以上矿山的各种安全出口，能满足工人在定时间内从任何工作地点撤出的可能性坑内设避难硐室内，室内引入压风管，以能供应新鲜空气，并备有自救器饮用水，方便食品等，硐室有隔离门井口和各阶段井底车场以及主要工作地点都必须设置联系信号如声光灾害报警装置通讯联络电话等井口井下各阶段井底车场，各硐室各主要工作地点设置相应的消防器材等井下各安全线路应设照明，各分道口应设明显的路标。崩落区的安全措施矿床虽然赋存于山区地带，山高林密，但为了防止意外事故，在预计岩石错动范围，埋设警告标志，必要时加设铁丝网围护，以免人畜误入，发生事故主要建构筑物均布置在崩落错动范围之外采空区可进行事后充填，充填料不足时可封闭空区或崩落顶板充填空区。坑内及选厂防尘按照国家防尘法规定要求，矿岩含游离大于时，矿井空气含尘标准应小于，本矿照此规定，设计中采取以下措施井下采掘凿岩律采用湿式作业，不准打干眼溜矿井及放矿漏斗设喷雾撒水装置掘进出渣，采场放矿等作业均应喷雾洒水，以免粉尘飞扬设计各中段均有两个出口通地表，主要采用机械通风，并配备足够的局扇辅助通风坑口设名专职通风工配置相应的测风测尘仪表凡入井人员均需按冶金安全规程进行安全教育并经考试合格后方可入井，并应经常进行安全教育在主要井巷设测风点，测风测尘对选矿厂各产尘点进行密闭，通风和除尘对选厂厂房内整体通风。坑内防火及防炮烟中毒据现有资料，该矿坑内存放的易燃物坑木，油料等有造成坑内外因火灾的可能，采取以下措施废坑木用过的油棉纱等及时运出坑外处理在每个中段及主要硐室均配备灭火器沙箱锹斧等灭火工具放炮后，按规定通风，待炮烟浓度降至安全值后方可进入工作面在坑口配备氧呼吸器，并定期检查，以便在发生炮烟中毒或其他缺氧条件下进行抢救时使用。爆破安全措施本可研严格执行国家标准局批准的自年起实行的爆破安全规程。在中段设坑内火药库，容量小于，不得超量储存坑内火药库有两个出口，每条通路有个以上直角弯，并有通往上中段的通风天井为保证爆破工作之安全，采用非电导爆系统起爆，以杜绝杂散电流之干扰严格按规定和使用量发放炸药和起爆器材，多余时应及时交还坑内火药库。顶板管理分段采矿法，作业人员在专用巷道中作业，不进入采空区设专职安全员，对作业面检查，认为安全合格方可派班作业对有安全隐患的作