连续生产方式，主要用于大豆预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业环保要求，在本工段配有较强能力除尘系统，以满足生产需要。

规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年可处理大豆万吨产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。

主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆汽耗大豆。

工艺流程说明由输送设备送入车间大豆经计量后自流入暂存箱。

然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后大豆。

大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出后所有指标均能达到国家排放标准。

噪声污染防治本项目噪声污染源主要是车间除尘系统风机，离心机空压机，锅炉用风机等，防止噪声污染措施在设备上选用高效低噪设备，把噪声较大风机，大功率泵等布置在单独房间内隔噪，对于必须在强噪环境下工作工人配备耳塞，以保护听觉不受损害。

劳动安全专篇劳动安全与劳动保护是党和国家贯方针，是我国现代化建设项基本国策，是企业正常生产重要组成部分。

本项目积极创造劳动就业条件，加强劳动保护和改善劳动条件，劳动安全设计与采取措施如下在生产过程中容易产生安全事故车间和部位，从设备选型到土建及设计都考虑到安全可靠为第原则，从根本上杜绝事故隐患，确保人员和设施安全。

组织制定安全生产操作规程，安全教育制度化，安全检查经常化。

提高职工素质，严格遵守安全操作规程。

各车间内主要安全指施保证电器设备质量，所有电气动力线均穿管保护暗敷，并设有设备接地安全装置，动力电机设有熔断和过载保护装置。

升降设备操作平台设置栏杆护网，地坑地沟设置盖板。

设备外露传动部位设置防护网。

所有蒸汽管道及受热设备表面温度高于保温层防护，配碱加酸操作及实验室人员均配备防护镜手套等劳动保护工具与设施对于温度较高车间设置降温通风装置。

锅炉压力容器选用国家颁发有生产许可证企业产品，并进行定期检查审验，严防锅炉压力容器爆炸事故，保证锅炉压力容器设备完好率。

第九章生产组织劳动定员人员培训根据生产规模，以及自动化连续化程度和生产实际需要，参照同类厂家先进生产管理组织及劳动定员确定全厂管理人员和生产人员人数。

生产组织工厂实行董事会领导下总经理负责制。

企业管理机构由经理层厂部职能部门及车间工段组成。

劳动定员全厂劳动定员人，其中管理人员人，生产工人人。

由于是连续生产，主生产车间采用三班制，般设备运行个月维修天，投料及机修车间，油泵房为常日班制。

人员培训为了更好了解和掌握工艺设备性能和操作技能，提高职工素质和经营管理水平，对主要生产车间操作工人管理人员选派到国内同类厂家，对职工进行全员培训，培训时间为个月。

第十章工程实施进度安排施工组织方案施工组织分土建和设备安装两部分，安排如下土建工程施工分为两个工程环节，第个工程环节是地基基础工作预计施工期个月，第二个工程环节是主体装饰工程，属常规施工方式，预计施工期个月。

为组织好各专业之间配合与施工，主要采用平行流水作业法，整个工程施工约个月。

设备安装为保证整个系统安装质量和进度，应事先对安装人员进行培训。

应加强计划，协调好各专业施工队之间联系和配合，组织平行流水作业，以加快安装速度，预计设备安装需个月，设备调试验收共需个月。

第十二章投资估算和资金筹措本投资估算以人民币计算本项目投资概算国内设备价格参考工程建设全国机电设备价格汇编及粮油机械设备制造厂最新报价，进口设备以国外供货商报价为主要依据。

设备安装费按行业特点以设备价百分比计算。

土建工程根据建筑结构形式和面积，按当前同类建筑平均单位造价进行估算。

投资估算。

本项目总投资发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽提塔。

混合油从汽提塔顶部进到塔内碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。

毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。

第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油精炼，也可用于其它些油脂精炼，主要产品为级食用油。

规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。

产品方案大豆级食用油，符合国际标准。

主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。

辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸