办共用品万元不可预见费万元小计万元总计注此生产工业自动化程度高于目前南化生产工艺表生产操作定员生产操作由化验员，操作工和技杂工，管理及销售人员组成，采用三班制。

工种班次每班人合计液体生产操作工喷雾干燥生产操作工化验工机电维修技术管理人员总计如在城市工业给水处理方面，它适用于任何水源水质处理及回用净化过程，尤其在微污染较严重各种源水处理，低温低浊低碱度源水处理，纯净水预处理以及火力发电厂钢铁厂等给水净化处理等方面，水质浊度去除率可高达以上。

在工业废水处理方面，般采用聚合铝与有机高分子絮凝剂配合使用，这不仅可显著降低废水处理费用，而且可明显提高处理效果。

它不型国内销售生产销售价年总产值年利税按年产万吨，其中生产精制普通液体吨计算市场销售价普通型液体元氧化铝含量大于，碱化度，年市场中价位普通型液体吨利税元吨年产值，万元年利税，万元年总产值万元年总利税万元预计投资回收期估算从表估算，如产品按年满负荷运行与销售，投资回收期仅年，但实际上是不可能达到，市场开拓至少需要年时间，加上建设年期，实际投资回收期应为年较为合适。

七环境保护与劳动生产安全环境保护生产环境生产操作过程全部采用生产管线在储酸或储液池与反应釜密闭连接，通过泵输送，全部生产反应过程是在密闭反应条件下进行。

在加酸时需要开启通向车间外排酸气管防空分钟，这期间有定量酸气排放，但排空管出口直接与酸雾吸收塔连接，所有排放盐酸气经酸雾吸收塔吸收后转化成液体稀盐酸水溶液，这些稀盐酸仍作为生产原料再返回生产。

精制品聚铝产生渣料也将作为生产原料再返回反应釜内。

反应釜冷却水酸吸收塔循环说，洗涤水均放入生产水储槽作为生产工艺用水再使用普通聚铝生产过程中唯产生废物是不溶解性矿渣，每吨铝酸钙约产生铝酸矿渣，全年矿渣排放约吨。

检测，铝酸钙矿渣主要成分是硬水铝石矿，水铝酸钙和高岭土矿。

矿渣呈中性，可作为当地铺路材料或填埋处理。

因此，生产过程基本无三废污染物产生且做到最大限度节水回用。

主要污染源及污染物排放量废气，聚铝生产过程中主要废气来源为酸气挥发及燃煤锅炉烟气。

酸气挥发量，排放方式间歇，污染物含量。

锅炉烟气排放方式连续污染物含量含尘量。

废水，聚铝生产过程中主要废水来源为冷却水和冲洗车间用水，废水排放量，废水排放温度为。

排放方式为间歇，中型，无污染物。

固体废渣聚铝生产过程中主要废渣来源于酸不溶铝矿渣和锅炉灰渣，呈中性，排放方式间歇。

排放量矿渣炉灰。

三废控制与治理措施如下酸气生产过程中产生酸气全部通过酸气排放管路送至酸吸收池，酸气通过密闭吸收池内水中，转化为酸性水储存，生产时作为工艺水返回反应池全部利用。

废水生产过程中产生反应釜夹套冷却水送至储水池冷却后作为再返回冷却系统进行生产循环使用。

废渣生产过程中产生矿渣，经检测主要成分是酸不溶杂质硬水铝石矿，水铝酸钙和高岭土矿等。

矿渣呈中性，可作为当地铺路材料用或安全填埋处置。

由于废渣成分主要是酸不溶矿渣，因此，填埋不会产生有害渗漏，污染地表及地下水环境。

劳动保护和安全生产生产过程职业危害因素分析与安全卫生保护措施生产主要原料为盐酸硫酸液体氢氧化铝铝矿粉固体，均属非易燃易爆物质。

盐酸硫酸属于腐蚀性液体物质，对人体具有伤害作用，但净水剂生产是在全封闭条件下进行，因此，在正常生产状况下，对人基本无任何危害。

但存在管路及反应釜内密封破损而导致酸气泄漏意外事故，因此生产过程要采取严格安全防范措施，以保证工人健康及人身安全。

严格生产操作规章，保证生产安全是正常生产关键环节，生产过程制定了严格生产操作规章及安全生产防范措施，设置了独立工人休息更衣室，为职工创造良好工作环境，同时为所有属于量大面广商品，用量逐年激增。

据统计，我国现有聚合铝净水剂生产厂约百余家，生产量约为万吨年，其突出特点在生产主体以中小乡镇或民营企业为主，企业数量多而产值低。

大多企业年产量在几百吨到千吨，年产量达到万吨级以上企业仅有家。

品质差效能低，是目前我国絮凝剂企业普遍存在突出问题，产品质量庞杂且其效能低下，产品品质多呈黄色颗粒状，其水不溶物在不等，产品中重金属及杂质含量甚高。

多数液体或固体产品品质达不到国家规定饮用水净化处理标准，因而不适用于饮用水净化处理。