样，同翔公司直以皮江法炼镁工艺进行生产。

然而，该工艺存在资源和能源消耗高技术提升慢产出率低，而且环境污染较严重等问题，已成为企业持续发展瓶颈。

为此，同翔公司专题研究皮江法炼镁工艺综合利用，将目光锁定在优化工艺节能降耗清洁生产上。

在皮江法炼镁工艺流程中，还原炉是金属镁冶炼中应用数多能源消耗大和作业时间长生产设备，因此也是改造潜力最大实现节能降耗关键所在。

年，同翔公司自行设计了配备自动换吸系统装置蓄热式还原炉，将蓄热体移植到还原炉上。

经过个月运行试验后，技术人员惊喜地发现，在同等产量基础上，该还原炉节能效果明显并能有效控制还原过程中污染排放。

其工作原理是在还原炉上分别项管理规章制度，建立运行操作日志，建立定期环境监测制度完善从设计技术设备调试运行到安全环境监测等方面档案记录和管理归档工作，形成本工程风险事故原因可查清责任可追究机制。

结论和建议工艺方案确定本工程经过对原有回转窑和还原炉进行节能技术改造，技术可靠节能效果明显，从项目运行条件分析是合理可行。

工和运行特点本项目个工程环节，能量转换明显，减少污染产生量技术高效节能，采用清洁了和烟尘排放高温低氧燃烧环境以及烟气回流掺混作用，大大抑制了氮氧化物生成，使氮氧化物排放量降到以下燃烧过程无黑烟产生火焰在整个炉膛内逐渐扩散燃烧，燃烧噪音。

降低能耗由于蓄热式燃烧技术应用，空燃气均预热至左右，可以降低空气过剩系数，可以灵活控制炉内环境，炉温均匀克服传统局部温度过高弊病，减少还原罐氧化损耗。

产生间接效益金属镁企业是闻喜县高污染企业，因镁生产每年消耗大量原煤，向大气中排放大量和烟尘。

使区域环境质量恶化，严重超标，也有不同程度超标，本项目实施可以大大降低能源消耗，降低污染物排量，具有技术可靠操作方便环境效益明显节约能源优点，本要程是可靠安全合理可行。

可研结论闻喜县作达镁业有限公司利用余热节能降耗改造项目，符合国家和山西省相关行业政策，是充分发挥其资源市场资金运输管理等各方面优势，进行炉窑治理环境保护工程，项目发展方向是正确。

厂址选择在闻喜县郭家庄镇柏林村八过镁业公司厂内，该场地地势平坦交通方便电源充足水资源丰富，建厂条件较好。

本工程整体设计体现了技术先进稳妥可靠安全适用经济合理要求尤其突出了环保综合治理可持续发展经营理念。

本项目环境保护劳动安全工业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地政府有关政策法规标准。

做到文明生产清洁生产。

环保设施达到了同规模企业国内先进水平，每年节约标煤吨，向环境减少排放吨，减少烟尘排放吨，减少固体排放吨，可以达到改善区域环境质量目标。

本项目总投资估计算值为万元，项目年平均利润总额为万元。

从经济效益角度分析，本工程是个高投资高收益项目，每年直接产生经济效益万元。

从环境和社会效益角度分析，本工程效益是显而易见。

建议本工程具备较好建设条件，工程各项技术经济指标较好。

建议应从工程设计施工调试环保验收到投入正常运行，要早着手早安排，从早做好规范化管理工作。

该项目实施，对山西清洁能源区建设和运城地区经济发展将起到重要作用，应抓紧实施。

。

双预热蓄热还原工艺，可将排烟温度控制在以下，使燃料燃烧充分，热能利用率大幅度提高，有害气体大幅减少，能大量减少排放，减排效果明显。

由于炉体采用钢架低水泥浇注料和含锆纤维棉等保温材料，保证炉体强度和寿命情况下大幅提高炉体保温能力，能源利用率大增采用双预热蓄热燃烧方式，提高燃料燃烧率，降低排烟热量损失，节能效果显著，还原吨镁能耗由改造前吨标煤降至吨标煤，降耗幅度达。

与传统还原炉相比，料镁比可降低至，还原时间缩短小时，降低原镁生产成本，经济效益明显。

蓄热式镁还原炉使用，可以大幅度减少热量损失，延长还原罐使用寿命蓄热式还原炉还原罐使用寿命由原还原炉还原罐使用寿命天增加到天。

结论及建议主要风险根据国外生产实践表明，硅铁电炉生产中极端事故发生概率相对较小，看，镁成本升高于镁工业可持续发展有百害而无利。

清洁生产才能使镁业长久发展，曾经有种夸张说法个镁厂就是个污染源。

此话虽有些耸人听闻也说出了个事实。

粉尘烟气废渣废热制造和无序排放正损害着镁企业形象。

闻喜县工业起步较早，准入门槛低，大都是资源型产业，导致产业结构性矛盾比较突出，高耗能高污染企业比较多，企业技术工艺水平不高，污染物排放总是较大，超标排放现象时有发生。

粗放发展模