目前世界最先进洁净煤气化和气体净化技术水平。

本项目采用先进可靠具有自主知识产权技术，尽量避免因引进技术而付出高昂专利使用费。

项目在产品能耗，工程建设占地及装置定员等诸项指标上均居于世界同行业前列。

项目财务评价也显示该项目在经济上是有竞争力，因此项目是可行。

本项目以煤为原料，年产万吨甲醇，配套万吨二甲醚，项目原料技术路线和产品方案选择，符合我国国情和资源优化配置规划，原料来源稳定可靠，价格合理。

煤制甲醇及二甲醚除作民用燃料和车用燃料外，它们还可进步加工成众多化工产品，有些还是具高附加值精细化工产品。

因此本项目是发展新代煤化工具体体现，对实现煤高效洁净利用具有重大意义。

附主要技术经济议采用膜分离装置回收氢气，可以降低单位甲醇新鲜气消耗，提高甲醇产量。

膜分离工艺流程简单，台膜分离器就象台列管式换热器，上万根很细中空纤维丝成管束状置于其中，在纤维两侧压差推动下，利用不同气体渗透速度不同进行气体分离。

在氢回收装置中，就是利用渗透速度快氢气选择性透过膜并在膜管中富集，经分离器分离后得到产品氢气。

压差不同，氢气回收率也不同，压差越大，回收率约高。

氢回收流程简述来自甲醇合成弛放气，减压后，经加热器以低压蒸气蒸汽作为加热介质将气体加热至，直接进入膜分离器来实现气体分离。

经膜分离后，在膜低压侧可得到回收后产品氢气，。

产品氢气经压缩机加压至，返回至合成装置系统，调节新鲜气氢碳比，以满足甲醇合成最佳气质条件。

膜高压侧得到尾气，经减压后进入燃料气管网作为燃料。

全厂总工艺流程和物料平衡见附图表全厂自控技术方案设计范围总控制包括气化净化甲醇合成甲醇精馏甲醇罐区空分二甲醚合成及及其罐区仪表监控。

气化包括煤浆制备气化框架渣水处理气化火炬。

净化包括变换甲烷化脱硫脱碳硫回收。

甲醇二甲醚甲醇二甲醚合成及二甲醚罐区。

原料煤贮运及污水处理。

全厂自动化水平本工程新建水煤浆气化净化甲醇合成甲醇精馏甲醇罐区，二甲醚合成及罐区。

装置由于工艺过程要求高，在高温高压易燃易爆恶劣环境下操作，为保证操作可靠安全降低能耗之目，必须采用先进可靠控制手段和高效管理设备。

为此，气化净化甲醇合成甲醇精馏在总控室进行监控，总控制内设置套集散控制系统和紧急停车系统，以实现集中控制，绝大部分操作均通过完成。

气化装置安全联锁系统以及顺控系统主要采用完成，通过与间通讯接口，将所有控制内容状态，全部显示在上，以便操作人员全面掌握及控制全厂生产状态。

所有工艺参数显示打印趋势记录以及信号越限报警均由来完成。

留有与上位机通讯接口，以便将来与总厂调度通讯，使厂方管理人员时时刻刻掌握整个工厂生产运行状况。

环境特征本工程许多装置内，有成份，这两种气体为爆炸性气体，相应建筑物处在甲乙类火灾危险场所中，属于火灾场所，因此应根据下同防爆区域，选用不同防爆等级仪表，以防爆炸火灾现象出现。

在气化工段内，由于黑水循环出现堵塞问题，因此，应根据不同场合，不同介质，在选用不同测量仪表。

仪表选型集散控制系统控制室内采用集散控制系统其供货厂家确定将采取招标方式，醚醋酸甲酸甲酯氯甲烷甲胺硫酸二甲酯丙烯酸甲酯和二甲醚等有机化工产品。

甲醇消费新途径新领域世界各国都在竞相开发，从而促进了甲醇生产迅速发展。

特别是年代以后，由于世界工业发达国家推行汽油无铅化环境保护政策，使得以甲甲醇为原料无铅汽油添加剂等得到了开发和大量应用，成为仅次于甲醛二大甲醇用户，也使甲醇产量和消费量都迅速增长。

根据专家对未来汽车代用能源预测，甲醇和液态氢将起到重要作用，因此，甲醇产业发展前景还是比较乐观。

目前全世界甲醇生产能力已达，其中北美占，中南美占。

亚洲占，中东占，西欧占，其它占。

些发达国家由于煤炭天然气资源所限，其甲醇装置开工率很低，些中等发达国家，由于其甲醇装置规模小，能耗高，市场竞争力差，基本上处于半停产状态，因此，年世界甲醇实际产量力万吨左右。

年世界甲醇需求总额为万吨，主要消费市场是美国西欧和日本。

美国是世界最大甲醇生产和消费国，年产量为万吨消费量为万吨，分别占世界总产量和消费量和，由于天然气价格较高，装置开工率，消费自给率第二位是西欧，年甲醇产量为万吨，消费量为万吨，约占世界总产量和消费量和，装置开工率较高，产品直供不应求，自给率仅为日本是世界第三大甲醇消费国