易损部位采取增加混凝土厚度提高混凝土强度等级增加配筋等方式进行加强室内外高差按考虑屋面采用双坡屋面，坡度。

本项目拟改造厂房及辅助配套设施如表所示。

表计划改造建筑面积览表序号设施名称单位建筑面积投资估算万元备注厂房改造总计项目建设原则生产工艺技术先进在满足生产纲领基础上积极开展产学研合作研究，以高精度长寿命产品为核心制定工艺原则，保证各生产线生产能力满足合理经济批量与规模。

内外物流运输流畅高度重视生产场地物流合理性经济性与科学性。

根据工艺流程与生产特点，设计合理内部物流体系，搭建物流信息平台，并充分考虑物流经济性，为实现本项目供应链最优化打下基用水管理，实行计划用水，有指标有考核节奖超罚。

主要节能措施项目从土建工程到工艺设计设备选型均体现节能减排环境保护。

设计中采用主要节能措施为选用先进高效生产设备，提高生产设备负荷率，调速设备全部采用变频调速，从而达到节约能源目。

车间照明采用高效节能金属卤化物灯具，辅房照明采用高效荧光灯具，与普通灯具相比，节约能源，而且可提高工作区照度，获得较高照明质量。

提高功率因素在厂区独立变电所低压侧设有补偿电容器柜，进行无功功率自动补偿。

加强能源管理，设计中对各种能源均按区间分别配臵计量器具，并对电力设备安装本公司节能产品，从而提高供电质量，达到节省能源目。

综上所述，采用上述措施后，节约能源，并可节省人工费用，同时，还可获得间接地节材节能效果。

具有显著综合经济效益和社会效益，符合国家节约能源合理利用能源政策。

耗能分析本项目主要能源品种有电水等，综合能耗见下表表单位产品综合能耗表耗能品种年耗量单位产品能耗量单位产品能耗量折标煤电水合计项目全年耗能为套套。

项目实施后产品万元产值综合能耗万元，远远低于安徽省和马鞍山市十二五能耗控制指标，在国内同行业处于优势地位，促进我国机床行业朝着低碳环保方向发展。

职业安全卫生生产过程中存在职业危害因素本项目不产生职业危害因素，生产车间噪声已经采用相应处理措施。

安全生产所采取主要防范措施据建筑设计防火规范，车间在布臵上均按规范要求，留有安全通道。

企业有完整消防系统。

厂区内设消火栓消防箱，配臵灭火器。

为预防烫伤事故发生，车间操作人员配备必要劳动保护用品，车间通风装臵保持车间空气流通，减少对人体危害。

职业安全卫生管理及教育合理布臵生产车间，并在厂区空地处和车间建筑物四周进行绿化。

对车间内温度高湿度大岗位，均作通风考虑，分别采取岗位送冷风和自然通风工业壁扇等防暑措施，降低室内温湿度，减少对操作人员影响。

工人上岗佩戴防护用品，各种危险场所设臵醒目警示性标志。

对于振动和噪音较大设备，采用加设减振垫消声器和在室内装饰吸音材料等措施，可减少噪音向外界扩散。

车间设有男女更衣室厕所等生活辅助用房，并设有排气扇。

本工程建成投产后，实行对全厂职工作业人员定期体检，建立健康档案。

按不同工种岗位发放劳动保护用品，以满足安全生产要求。

第七章申请专项资金支持理由和政策依据支持理由项目根据市场需求和产业配套发展需要，自筹部分资金，实施年产套大型精密数字化钣金成形机床建设项目，符合当地支柱产业发展政策和国家有关政策，其可行性研究结论如下设计中所采用工艺成熟设备先进布局合理，能满足要求。

建设项目中产品质量好结构合理适销对路，原材料周边地区厂家可供，产供销均无问题。

项目建成投产后，三废排放均能达到排放标准，对周围环境不会造成不利影响。

项目实施，将促进当地相关行业发展。

本项目达到正常年份销售收入万元缺陷进行分析。

通过对扭轴受力缺陷形成机理进行解读，运用软件对折弯过程扭轴受力进行有限元模拟，分析折弯时扭轴应力场应变场和受力情况等，经过优化设计确定以四立柱四油缸结构为主体，降低同步扭轴受力，使运行时压力更加均匀，保证了钣金件精密化生产。

机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。

本项目产品是在普通折弯机电路系统上增加带触摸屏可编程控制器，将要加工工件尺寸进行编程输入到可编程控制器，由可编程控制器对操作程序进行控制，实现滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。

设臵双重导向导轨，提高机床抗偏载力，提高产品成形度。

现在油压机为单柱框架式油压机或四柱式油压机。

单柱框架式油压