升降固定系统全机主要子系统配置如下动力系统。

修井机设置大电动油泵组和小电动油泵组，其高压油出口与蓄能系统相连，压力油可通过大油马达，高速轴离合器变速箱低速轴离合器带动滚筒转动。

正反轴由液压马达控制。

小荷载时，可由小油马达直接驱动滚筒转动，也可以大小马达同时驱动滚动转动。

同时在重载下油管时小油马达可作为负载油泵进行重力蓄能。

液压泵由电驱动，没有烟雾排放，噪音小，根据不同钩载使用不同油泵组来完成作业，避免了大功率小负荷浪费现象。

利用辅助作业时间不断进蓄能，由此该修井机装机功率仅为同类机型二分之。

变速箱变速箱设高速档和低速档，各档三速共六速。

设有高速轴离合率额定载荷时提升速度耗油井次无耗电少量约井次节能效果同比约噪音有无发生顶天车可能性有无石棉粉尘有无黑烟排放有无钢丝绳寿命约个月约个月搬迁工作量大较小安装费用约井次约元井次项目成熟性和可靠性论述本项目修井机研发和设计完全符合石油修井机标准和石油钻机和修井机基本配置标准各项要求。

修井机由牵引式底盘和修井专用装置两大部分组成，装机功率，最大钩载。

修井机在总体设计方案动力配置底盘系统液压蓄能系统绞车传动系统和车体结构等方面在吸取国外同类设备优点基础上，结合国内油田生产实际情况加以改进，使其在国际国内石油装备市场上确保通用性和先进性，设计方案成熟可靠。

经过两年不懈研究，目前该型节能减排石油修井机已完成了整机设计和技术论证，亟待获得充足资金支持进入样机生产和作业实测验证阶段。

Ⅳ项目产品市场调查与竞争力预测项目产品用途应用领域及未来市场需求预测在石油与天然气勘探开发各项施工中，修井作业是个重要环节。

油气井在自喷抽油或注水注气过程中，随时会发生故障，造成油井减产甚至停产。

例如油井下砂堵井筒内严重结蜡结盐油层堵塞渗透率降低油气水层互相串通生产油层枯竭等油井本身故障油管断裂油管连接脱扣套管挤扁断裂和渗漏等油井结构损坏抽油杆弯曲断裂或脱扣抽油泵工作不正常等井下采油设备故障。

出现故障后，只有通过井下作业来排除故障，更换井下设备，调整油井参数，恢复油井正常生产。

修井作业主要内容可归纳为以下三个方面起下作业，如对发生故障或损坏油管抽油杆抽油泵等井下设备和工具提出修理更换再下入井内，以及抽吸捞砂机械清蜡等。

井内循环作业，如冲砂热洗循环泥浆及挤水泥等。

旋转作业，如钻砂堵钻水泥塞扩孔重钻侧钻及修补套管等。

在修井作业中，小修作业占比重约为，主要采用轻型修井机。

目前在国内各油田，轻型修井机主要装备油田作业队，承担油气井难度较小修理作业，是比较理想小修作业设备。

根据全国个油田调查情况，轻型修井机装机功率较大，作业效率较高，辅助作业工作量少，油田用户普遍反映良好。

新疆吐哈和青海等油田小修作业设备基本以轻型修井机为主长庆油田小修作业设备中有是修井机，履带通井机已基本从修井作业中淘汰下来，仅用于油气井试油作业。

以上单位认为，轻型修井机是小修作业设备发展方向。

本项目修井机符合我国油田修井作业技术发展和需求趋势，未来市场应用前景广阔。

项目产品竞争力分析目前国内外在石油修井机研制领域内，应用液压蓄能传动技术还不多，我公司通过对国内外市场广泛调研，在充分论证基础上，基于已有静液压传动技术，开展动力蓄能研究，并对其关键电子控制技术难题进行攻关，解决了液压传动修井机动力匹配问题，制定了合理方案，填补了该技术领域空白，对提高油田修井效率，降低修井成本，节约能源起到了巨大促进作用。

因此，本项目修井机研制，在同类产品中竞争优势明显，具有重大经济效益和社会效益，压油排出，当液压油压力高时，推动活塞上行压缩气体进行蓄能。

空气压缩系统该系统主要为高速轴离合器，低速轴离合器提供压力空气，主要由电动空压机气瓶气缸油雾器回转导气接头快速放气阀调压阀三位四通控制阀等组成。

液压系统该系统主要设备有大电动泵组小电动泵组油箱马达冷却器过滤器高压闸阀低压闸阀油缸澄流阀单向阀电磁卸荷阀平衡阀减压阀比例阀方向控制阀等。

液压系统高压管与蓄能系统蓄能缸下部相连接。

润滑系统该系统分油润滑系统和脂润滑系统。

油润滑系统由电动齿轮泵小油箱过滤器等组成，主要为变速箱变挡变速齿轮滑动轴承进行强制润滑。

脂润滑为变速箱输出轴轴承和滚筒支撑轴承进行润滑。

滚筒它由滚筒离合器刹车盘外接链轮轴承座组成。

滚筒直径