操作室控制室空压站循环水泵房食堂锅炉房地磅房检化验室备品备件库办公室宿舍门房间厕所等采暖。

通讯包括行政电话系统设计工业监视电视系统火灾自动报警系统设计办公网安保系统等。

仪表烧结用石灰沫生产线主要包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系统烧成系统石灰储存破碎系统煤粉制备系统废气处理系统辅助压缩空气系统循环冷却水锅炉系统等。

仪表专业主要完成与上述系统相关仪表检测和控制。

电气包括供配电照明防雷接地电气传动控制及自动化控制。

电源变电站提供接口，供电电压。

自动化控制控制系统监控设备范循环作为二次燃烧空气主排烟风机采用变频调速，不仅保证煅烧灵活调节，而且有利于降低电耗对燃料准确计量，严格控制热工制度，设置废气在线分析，减少燃料消耗车间内不设水洗工序，节约用水设计选用节能型电气和动力设备，如低损耗型变压器节能型荧光灯等除尘器回收粉尘供烧结和炼钢再利用可节省原料及成本，创造经济效益设备用水全部循环利用，循环率在以上项目能耗分析根据综合能耗计算通则，对本项目运行能耗进行了估算，结果表明本项目综合能耗为，工序能耗为活性石灰，主要能源消耗介质为煤，能耗比例达。

根据钢铁企业设计节能规定，对固体燃料热值在石灰回转窑工序能耗设计指标为。

因此本工程设计工序能耗远低于该指标，符合国家标准要求。

环境保护主要设计依据钢铁工业环境保护设计规定工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准及其修改单污水综合排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准燃煤锅炉大气污染物排放标准主要污染源污染物及其控制措施大气污染源包括炉窑废气原料贮运筛分系统含尘废气成品贮运筛分系统含尘废气煤粉制备系统含尘废气锅炉废气等，主要污染物包括颗粒物等。

经除尘等治理措施后，污染物排放均可满足相应标准要求。

大气污染物排放情况及污染防治措施见表。

表废气污染物排放情况表序号污染源名称污染物治理措施排放浓度执行标准回转窑窑头废气颗粒物布袋除尘器二级标准回转窑窑尾废气颗粒物布袋除尘器原料储运筛分含尘废气颗粒物布袋除尘器二级标准成品储运含尘废气颗粒物布袋除粉器煤粉制备系统含尘废气颗粒物布袋除粉器废水本工程主要用水为设备循环冷却用水，循环水量为，循环率。

系统强制排污水，废水中不含有毒有害物质，厂房外道路边沟自然散放，对环境影响较小。

区域内生活污水经化粪池处理后，流入厂区生活污水干管，送至区域外污水管网，不进入地表水体。

石灰区域内原有条小溪流，工程建设时将其改道，保证其最大水流通过。

同时，确保生产不会污染其水质。

噪声本工程主要噪声源有炉窑设备除尘风机通风机水泵空压机等运行噪声。

为此，对噪声控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合办法，以最大限度减少噪声对厂界影响。

噪声防治措施如下在满足工艺设计前提下，选用低噪声产品在除尘风机出口设消声器，进出口设置软连接对各除尘风机及泵类等振动较大设备设置减振台座或其它减震措施，振动较大设备与管道连接采用柔性连接方式，防止振动造成危害振动筛设减震措施，并设单独房间密闭，破碎机设单独密闭房间种植绿化植物等，对噪声起到屏蔽吸纳作用。

经过以上妥善处理，预计厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准中类标准。

固体废物本工程主要固体废物为各除尘器捕收下来除尘灰，原料石灰石筛分下来原料碎料等。

原料石新建二座回转窑活性石灰生产线，搬迁座回转窑可以满足万吨年产品需求。

工程主要技术方案简介工艺方案原料贮运筛分系统原料石灰石采用露天堆场方式堆放，采用地下受料槽方式，接受装载机或汽车直接卸料。

原料输送采用普通带式输送机输送，原料筛分按二期统考虑。

筛下料设碎料仓，碎料用汽车外运。

石灰石焙烧系统焙烧系统选用两档支撑回转窑，带推头多边形竖式预热器和竖式冷却器，回转窑烧成带耐材选用镁铝尖晶石砖。

成品贮运筛分系统回转窑煅烧冷却好活性石灰，分别经两台窑冷却器底设置板链输送机送入公用成品带式输送机，在成品输送皮带机卸料口处设置三通卸料口实现自动控制，可送入成品破碎机经振动筛筛分后沫子由成品斗提机耐热送入两个成品储库