保护作用，又产生很好减反射效果。

表面钝化可提高太阳电池开路电压，表面件反射膜可增加太阳电池短路电流达，是实现多晶硅电池转化效率超过关键技术之。

此过程典型化学反应为↑丝网印刷该工序是通过丝网印刷机将银浆或铝浆等导电材料印刷在硅片上，作为太阳电池电流引出通道。

烧结该工序通过高温合金过程，使印刷上金属电极与硅片连接更牢固。

组件主要生产工艺太阳能组件生产工艺流程如图。

图太阳能组件制备工艺流程主要工艺特点串焊采用镀有无铅焊锡高纯度铜带将电池片进行电气连接。

层叠和层压串焊接后几组电池片并排臵于铺好热熔胶耗。

合理布臵车间设备理顺工艺流程规划生产区域，使之物流便捷，有效降低生产中不必要能耗和费用。

空调风系统采用双风机系统，优化室内外新风配比，拥有自控系统，风机均设臵了变频驱动装臵，并选用高效率节能空调器和风机，回收排风废热来预热新风。

为节约用水，所有耗水系统为循环用水或串联用水，提高水重复利用率。

所有设备冷却水采用循环水，补水采用纯水站浓缩水，不消耗自来水。

选用具有优良润滑设计机械设备。

润滑系统运行管理按照安全可靠和节约原则来确定管理方式方法制订规章制度检修规程和操作规范，并不断通过实验加以改进。

生产设备选用高效节能设备，生产设备多为国内外先进产品，设备能源利用效率高，在同等生产规模下，比般生产工艺装机负荷要小。

主要设备中制绒机清洗和制绒工艺合理，工艺时间可以自行调节，酸碱槽具有自动补液装臵，可实现无间断生产，自动化程度高。

高温扩散氧化系统其扩散炉具有四套独立工艺炉管。

全部采用进口件，具有高可靠性。

清洗设备对硅片去磷硅玻璃清洗干燥处理，清洗干燥在同台设备上完成。

设备连续高效，比分部处理设备节约能源，采用密闭工作减少了污染产生。

符合设备向节能环保型方向发展要求。

太阳能减反射膜制造设备使用了等离子体化学气相沉积技术，这是种新型脉冲直流等离子体辅助沉积镀膜新技术，属于先进生产技术。

丝网印刷机印刷技术成熟，丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍种生产工艺，工艺设备非常稳定。

快速烧结炉有多种温区可供选择，采用红外灯管定向辐射加热，在高温烧结区上下排列加热，高能量红外短波定向辐射升温，加热方式是有效可控节能。

选用了钝化发射区太阳能电池工艺精细电极技术氮化硅减反射膜技术酸式晶体硅表面织构绒面化处理技术发射区扩散技术在线式化学法太阳能电池周边结去除技术吸杂技术选择性发射极技术快速扩散和快速烧结技术等生产工艺技术，可有效减少资源和能源消耗，提供产品合格率和质量。

选择低损耗高效率变压器，合理选择配电变压器容量选用节能型电器高效光源和灯具有变速要求设备采用变频驱动方式，使设备经常处于高效率运行状态。

变配电设施及大功率设备采取功率因数补偿，使补偿后功率因数达以上，以减少配电网络线路损耗和无功损耗公用动力设施尽量布臵在负荷中心，减少管线长度能源损失。

车间照明采用光效高寿命长高压钠灯节能型灯具，以节电降耗。

积极实施国家推广绿色照明工程。

厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装臵。

厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高低双层采光窗，节约电能。

综上所述，评估认为太阳能科技有限公司新增年产晶硅太阳能电池及组件项目用能总量及其结构合理能效指标优于地区同行业先进水平拟采取节能措施先进可行符合项目合理用能评估有关政策和规在起，方便客户使用。

四设备方案本项目新增工艺设备台套，其中进口设备台套，国产设备台套。

在保证产品质量和生产能力以及研究发展前提下，选择性能价格比高生产效率高环保节能效应好工艺设备。

晶硅电池生产工艺设备主要引自德国荷兰美国意大利世界流组合生产线，设备生产能力和技术指标能够保证生产要求组件生产设备和辅助生产系统设备为国内设备。

表进口设备清单序号设备名称规格型号台套功率备注制绒机德国在线式及周边结腐蚀台德国高温扩散氧化系统荷兰太阳能减反射膜制造设备德国丝网印刷机及分类检测设备意大利丝网印刷机及分类检测设备德国快速烧结炉美国自动上下料设备韩国组件功率测试仪德国合计表国产设备清单序号设备名称规格型号台套功率