构件应在小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富锌涂料，二道底漆。

再刷氯化橡胶面漆两度。

上道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。

油漆厚度必须达到设计要求。

所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。

涂料必须有质量证明书或试验报告。

复检编号包装发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。

屋面檩条墙面檩条生产制作工艺流程原材料检验原材料必须附有质检证明书合格证原件，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。

下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。

下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检材料检验钢柱梁材质为钢，其它构件材质为钢，均为甲供材料。

材料进厂时，必须附有材料质检证明书合格证原件。

并按国家现行有关标准规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料起存档待查。

表面检验钢材表面有锈蚀麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。

下料构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面铁锈污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

不应有明显损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。

翼缘板腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。

构件上下翼板，等截面腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。

标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。

检测工具卷尺平台塞规。

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

组立构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验气体纯度，焊丝规格材质。

先将腹板与翼板组立点焊成型，再点焊成型，点焊采用气体保护焊。

腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具卷尺角度尺塞尺。

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

焊接焊接工序是本工艺流程道重要工序，应严格控制焊接变形焊接质量。

焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。

焊接所用焊丝焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。

根据钢板厚度，选用焊接电流焊接速度焊丝直径，根据材质选用焊丝材质和焊剂牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。

焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透夹渣裂纹等缺陷。

焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。

如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。

变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行翼板对腹板垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板厚度选择矫正压力和压辊直径。

挠度矫正在压力机上进行。

局部弯曲扭曲用火焰校正，缓冷加热温度根据钢材性能选定但不得超过。

工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具卷尺平台游标卡尺。

构件各项参数允许偏差如下若遇构件变形较大难以矫正构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。

端头板肋板墙托檩托制作端头板厚度般在以上，又因数量较大，选择使用钢柱梁材质为钢，其它构件材质为钢，均为甲供材料。

材料进厂时，必须附有材料质检证明书合格证原件。

并按国家现行有关标准规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料起存档待查。

表面检验钢材表面有锈蚀麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。

下料构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面铁锈污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

不应有明显损伤划痕，钢板不平