，其中间体市场前景巨大，具市场调查来看，紧日本和韩国每年就有左右进口需求，而该产品目前在市场上销售价格为万元，因此紧日本和韩国就有万左右市场，而我们与上海研究所开发该产品无论是成本上还是质量上来说都是国际上最先进，并且该产品已经通过中试，能够稳定生产。

计划形成年产吨生产能力，预计实现销售万元，税利万元经济效益。

工艺介绍合成路线工艺过程将叠氮化钠，苯，分别投入釜中，升温到度，搅拌保温后反应。

将酰胺，苯分别投于氯化釜中，然后投入五氯化磷搅拌保温，保温毕，加入上述所得料液，加毕保温反应，反应结束将反应技术经济指标蒸汽费电费电费单价按元度计算人工费，按每人每天元计，操作工人计药剂费按元吨计运转费为电费元度元天人工费人元天元天药剂费吨天元天元天则需运转费元天每吨水运转费元吨技术经济指标序号项目单位指标处理规模吨天处理效果达到级排放标准总投资万元万元运转成本元吨水元吨占地面积亩亩废气处理概述本废气处理工程设计原则是以台州市环境保护局制定医化企业废气规范化整治方案和验收标准为指导，对工艺设备进行全面技术改造，提高清洁生产程度和减少废气排量，主要有加强对酸碱特别是溴素四氢呋喃有机溶剂等原料进厂控制，拒收破损漏失及质量不合格原料。

原料贮罐要安装液位控制器，防止溢流避免各种原料在贮存期间交叉污染，贮槽应有密封装置，采用水封，减少蒸发损失等。

尽量减少物料在现场移动。

管道输送原料时，要经常检查是否有跑冒滴漏现象。

准确计量原材料投入量，按规定比例和质量要求投料。

采用离效冷凝换热设备，实施二级冷凝，提高溶剂回收率。

采取节能和节水措施，堵塞跑冒滴漏。

尽量做到冷却循环水回用，工艺用水套用。

采用节电节能新技术新设备和新材料，合理设计工厂供配电系统，降低电损率，安装电容自动无功补偿装置，提高功率因数。

工艺设计废气工艺流程根据以上废气情况和分析，国内同类尾气设计经验，综合项目投资费用及可操作性等因素，确定了本工程项目处理工艺是，根据废气性质气量和浓度等不同，在分类分级处理基础上，结合企业生产特点和厂区布置情况进行分系统处理，具体处理工艺如下废气处理总流程废气经过各预处理后最后进入两级吸收塔处理，第级为水吸收，第二级为碱液吸收，经过两级吸收后，气流中酸碱性废气去除率大于。

经过预处理后如乙醇等水溶性有机物经两级吸收后也可得到部分去除，设计去除率大于。

具体处理艺如图所示。

排放酸碱性废气高浓度有机废气车间无组织废气废水站图废气处理流程示意图集气系统预处理集气系统填料吸收塔循环槽填料吸收塔循环槽引风机有机废气预处理工艺高浓度有机废气在已有冷却水冷却基础上增加二级冷冻盐水冷凝，联合去除率大于冷凝去除率大于，吸收塔吸附去除率大于，具体处理流程示意图见图去综合吸收塔来自减蒸馏过程高浓度有机废气真空泵废气图高浓度有机废气处理工艺示意图根据厂房车间场地和产品生产情况，设计套综合处理系统。

两级吸收，设计风量为真空泵系统产生废气，设置套单级吸收塔为预处理，处理废气并入综合处理系统。

具体设置布置见厂区平面布置图。

主要设备工艺介绍吸收塔根据填料塔具有气液接触好，传质系数大，操作可靠优点。

本设计总管吸收塔采用填料塔，塔体为聚丙烯料，设计塔径为，高为，填料为阶梯环，填料高度为。

控制系统吸收塔内循环液采用实时显示，便于观察吸收液袭使用情况，及时处理或采用人工试纸测定。

风机风机采用型离心风机。

循环水泵级冷凝二级冷凝预处理吸收塔，因此如果形成规模化生产，可形成年万元左右销售收入。

税利万元，具有较好经济效益。

工艺介绍合成路线缩合反应乙基化反应工艺过程缩合工序在干燥缩合釜里打入甲醇钠，进行减压浓缩，浓缩至干后往缩合釜内打入甲苯，加入苯乙腈和碳酸二甲酯，加毕边反应边收取甲醇，当釜内甲醇收完毕时停止分馏，用冷却水降温，当釜温降到室温时关冷却水，放料，滤饼用甲苯淋洗，然后抽干。

乙基化工序在乙基化釜中打入甲醇，开启搅拌投入钠盐，滴加溴乙烷，控制滴加温度，滴毕搅拌保温，保温毕回收甲醇，控制温度回收至干后停止回收，加入水和甲苯萃取，搅拌静置分层，水层抽入萃取釜，再加入甲苯萃取搅拌，静置分层，甲苯层合并到蒸馏釜，将粗品抽入蒸馏釜中，开蒸汽升温