产品的质量降低冲压件成本的有效措施。

所以可以说，维护与修理不仅是项必不可少的工作，也是项企业管理工作的重要组成部分。

参考文献李硕本等编著冲压工艺理论与新技术北京机械工业出版社，中国模具工业协会模具行业十五规划模具工业，李大鑫，张秀锦模具技术现状与发展趋势综述模具制造，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

模具研磨平面度不够，产生挠曲变形模具工作零件表面质量的优劣对于模具的耐磨性抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命。

尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大，若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法如砂轮硬度粒度冷却液进给量等参数加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕夹层裂纹撞击伤痕等宏观缺陷。

这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效采用磨削研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。

生产作业的正确使用和合理维护。

为了保护正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模三检查制度使用前检查，使用过程中检查与使用后检查，并做好冲模与维护检修工作。

其主要工作包括模具的正确安装与调试严格控制凸模进入凹模深度控制校正弯曲冷挤整形等工序上模的下止点及时研磨刃口注意保持模具的清洁和合理的润滑等。

总之，在模具设计制造使用和维护全过程中，应用先进制造技术和实行全面质量管理，是提高模具寿命的有效保证，并且致力于发展专业化生产，加强模具标准化工作，除零件标准化外，还有设计参数标准化组合形式标准化加工方法标准化等，不断提高模具设计和制造水平，有利于提高模具寿命。

第三章冲模的维护冷冲压模具的维护须做到细心耐心按部就班，切忌盲目从事，因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。

针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。

组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角装好后要检查凹模面是否与模面相平凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧注意做脱料板螺丝料及出料零件压料零件有压边圈压料板等。

压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。

压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。

顶出器卸料板的作用是便于出件和清理废料。

它们由弹簧橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。

卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。

暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。

导向零件导柱和导套是应用最广泛的种导向零件。

其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。

因此，导柱导套的间隙应小于冲裁间隙。

导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少至毫米。

导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。

支承及夹持零件它包括上下模板模柄凸凹模固定板垫板限位器等。

上下模板是冲模的基础零件，其它各种零件都分别安装固定在上面。

模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。

有些模具落料冲孔类模具为了出件方便，需在模架下设垫板。

这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在起，两垫板的厚度应绝对相等。

垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。

紧固零件它包括螺钉螺母弹簧柱销垫圈等，般都采用标准件。

冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。

模具设计的安全要点在结构上应尽量保证进料定料出件清理废料的方便。

对于小型零件的加工要严禁操作者的手指手腕或身体的其它部位伸入模区作业对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。

模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。

不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。

另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。

不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势不允许在作业时有过多和过难的动作。

应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。

模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。

千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。

装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手割手的可能模具要便于解体存放。

总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出模具中的安全注意事项。

总结通过在工厂的工作，我发现在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行冲压模具调整也是必需的。

在生产中冲压模具的维修保养也是很重要的。

在进行冲压模具维修时，应该多注意细节，找出根本原因，针对其维修。

在拆装冲压模具时，要认真仔细，以防损伤模具。

定期的维护保养也可以大大提高模具寿命。

由此看来，冲模的维修工作，对其良好的状态的发挥保证其生产的正常进的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧个螺丝再锁紧另个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

脱料板的维护脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。

遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。

组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。

如太紧应查明原因导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确查明原因再做相应处理。

固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕脱料板与凹模间容料间隙般为料厚减，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。

等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护。

导向部位检查导柱导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。

导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。

检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换检查弹簧状况脱料弹簧和顶料弹簧等看其是否断裂或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。

模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大组装后产生松动或间隙不均产生定位偏差均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。

间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。

日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。

第四章冲压模具安全冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上下模具的相对运动来完成的。

加工时由于上下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。

模具的主要零件作用及安全要求工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。

凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。

定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销板挡料销板导正销导料板定距侧刀侧压器等。

设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位外廓定位和导正销定位等。

压料品。

冲模通过性能制件质量的两种检查结果，通过分析可基本上确定出冲模的技术状态良好程度并以其为主要依据决定冲模修理及报废意见。

在做冲模技术状态鉴定时对于每副冲模都应建立技术鉴定档案，对每次鉴定结果填写登记卡片，处理意见，技术状态情况，以备查用。

以便于今后对该冲