自动编程即用计算机编制数控加工程序的过程，适用于复杂零件的编程。

本次第页共页需要加工的零件形状不算复杂，用手动编程即可完成程序编制。

程序编制系统编程，绝对编程，取消刀补，取消固定循环轴回零点换号刀，面加工主轴正转，转速切削液开，快速进刀，建立刀具长度补偿切削液关取消长度补偿，轴回零换号刀，侧面加工主轴正转，转速快速进刀，刀具补偿值加入切削液开建立刀左补取消刀补菱形加工建立左刀补，调用菱形加工子程序建立左刀补，调用菱形加工子程序定后，还要确定刀具在工件坐标系中的位置。

圆加工第页共页建立左刀补，调用圆加工子程序建立左刀补调用圆加工子程序切削液关取消长度补偿，轴回零换号刀，钻孔加工切削液开快速进刀，立刀具长度补偿模态调用模钻孔循环回初始平面模态调用钻孔循环回平面模态调用钻孔循环回初始平面取消固定循环，切削液关取消刀具补偿，轴回零换号刀，扩孔加工，快速进刀，建立刀具长度补偿切削液开模态调用模钻孔循环回初始平面模态调用钻孔循环回平面模态调用钻孔循环回初始平面取消固定循环，切削液关取消长度补偿，轴回零换号刀，钻孔加工切削液开快速进刀，建立刀具长度学出版社，机床夹具设计机械工业出版社，数控机床机械工业出版社，偿模态调用模钻孔循环回初始平面模态调用钻孔循环回平面模态调用钻孔循环回初始平面取消固定循环，切削液关取消长度补偿，轴回零第页共页菱形加工子程序取消刀补圆加工子程序取消刀补结束语大学的学习生活就要在此划上个句号了。

通过本次的综合训练，我学到了许多课本上没学到的知识，把课本上的理论知识比较充分的运用到实践当中，增强了对理论知识的理解和比较全面的掌握。

在综合训练中验证了自己所学到的专业知识，从而把理论知识与动手能力有机的结合起来，加强了对基础知识的掌握和对自己即将从事的工作进步认识。

通过此次毕业设计，在把所学理论知识应用于生产实际的同时，加深了对理论知识的理解，不但培养了我们综合运用所学知识来分析和解决本专业般技术问题的能力，而且也进步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论，基本知识和基本操作技能，具有了制定机械加工工艺规程的初步能力学会了调查研究，收集中外技术资料的方法，并能较熟练地使用有关的手册图表资料及技术参考书熟练掌握了般零件的数控加工编程方法，各种数控机床的操作及零件的数控加工。

同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念经济观念全局观念。

养成了理论联系实际和严谨的工作作风，使我们掌握了机械加工的般工艺规程的方，独立正确的使用技术文献和正确的表达自己设计思想。

在这次毕业设计中，我充分运用了这几年来所学的专业知识及实习经验，为零件的加工工艺结合实际编制成数控加工工艺，我们所学的专业是数控技术，此课题使自己的专业知识和实践经验得到了很好的应用和检验。

第页共页由于本人的实际工作经验尚有不足之处，所做的工作还有不少的缺点和还望各位老师海涵并予以指正，以便于我今后更好的学习和工作。

第页共页致谢在论文的撰写过程中，指导老师田春娥老师给了我很大的帮助。

由于是第次接触做毕业论文，有许多不懂的地方，他都耐心的给我讲解，而且老师还利用课余的时间来教我怎样做好这份毕业论文，当我遇到不懂的问题时还我可以随时的去请教，他还给我举了很多生动的例子，让我把不懂的问题直到搞懂为止，他对工作兢兢业业，对我们认真负责，让我深受感动，能让我把我的论文做的更加完善。

在此，我要对真诚的说声老师，您辛苦了。

第页共页参考文献数控加工技术综合技能训练指导书北京学苑出版社，机械制造原理机械工业出版社，机械工程材料基础高等教育出版社，公差配合与技术测量机械工业出版社，金属切削原理与刀具哈尔滨工业大或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类，般分为三种基本类型单件生产成批生产大量生产。

生产条件主要应从现有的机床设备出发来指定工艺路线使现有的设备充分利用，并且为了更好的保证质量，提高劳动生产率，降低生产成本，指定工艺过程时也要注意新技术的引用及现有的实际设备情况等综合考虑。

总的来说，在制定工艺路线时，应使零件上各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各项技术指标均能得到保证，同时也要尽量提高生产率，降低生产成本，从而获得最好的经济效益。

加工阶段的划分工件加工阶段可划分为粗加工精加工，它是通过程序来保证的划分加工阶段的目的是保证各主要表面达到设计图的质量要求，并提高尺寸精度，降低表面粗糙度。

保证加工质量工件粗加工时，切削金属较多，产生较大的切削力和切削热，同时需要有较大的夹紧力，且内应通过粗加工还能从新分布，造成工件生产较大的变形。

划分阶段后，粗加工造成的加工误差可通过精加工得到纠正，从而提高了零件的加工精度，降低了表面粗糙度，保证了零件的加工质量。

合理地使用设备提高生产率在加工时选用数控机床，可以把工件的粗加工与精加工在道工序内完成，这样就避免了工件的二次装夹，提高了工件的形状与位置精度。

工序的集中与分散问题的分析在制订工艺路线时，当选定各表面加工方法和确定了阶段划分后，就可以将同阶段中的各加工表面组合成若干工序，组合时可采用集中与分散的原则。

工序集中是指工件的加工集中在少数几道工序内完成，即每道工序的加工内容较多工序分散是将工件的加工分散在较多工序内进行，即每道工序的内容较少，最少时即每道工序仅个简单公步工序集中与工序分散是拟定工艺路线时确定工序的两种原则。

第页共页工序集中的特点是采用高效专用设备及工艺装备，生产率高。

工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期工序数目少，可减少机床数量操作工人数和生产面积，还可简化生产计划和生产组织工作。

因采用结构复杂的专用设备及工艺设备，使投资大，调整和维修复杂，生产准备工作量大，转换新产品比较费时。

工序分散的特点是设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便，工人容易掌握，生产准备工作细的工艺分析，量少，又易于平衡工序时间，易适应产品转换可采用最合理的切削量，减少基本时间设备数量多，操作工人多，占用生产面积也大在制订工艺路线时，工序集中或分散主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求批量小时为简化管理工作多将工序集中，大批量生产时可采用效率高的机床将整个工序集中也可以将工序分散后组织流水生产，对大型零件应适当分散，这两种原则各有特点。

我所加工的产品件即遵循了工序集中的原则。

定位基准的选择定位基准的选择对零件的加工尺寸和位置精度，零件各表面的加工顺序及夹具结构等都会产生举足轻重的影响，正确的选择定位基准是制定机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键问题。

在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序就应从精度基准到粗基准。

精度基准的选择基准重合原则就用通用夹具即可完成。

因专用夹具的专用性强，成本高，不易转变，不可长时间的使用，且此零件只为中批量生产，为其专门制作家具成本较高，故采用通用夹具。

铣削加工时，铣刀宜选用高速钢中的高性能高速钢。

高性能告诉更得耐磨性与耐热性较高，能用于合金钢的加工，故选用高速钢铣刀。

刀具的选择加工工艺中采用的刀具为可转位面铣刀高速钢立铣刀高速钢麻花钻高速钢麻花钻高速钢铰刀高速钢立铣刀高速钢麻花钻高速钢铰刀量具的选择为了在机械加工过程中保证零件的加工尺寸精度和提高测量效率的要求，需要适当地选用各种通用及常用量具，此零件的量具如下游标卡尺，千分尺，塞尺。

工序尺寸及机械加工余量的校核与设计尺寸有关的工序尺寸偏差，可取用设计及偏差或进行尺寸换算来确定。

与保证设计尺寸没有直接的工序尺寸偏差，可按本工序的经济精度来确定，最后按如题原则标注成偏差形式。

数控加工程序编制方法的选择数控加工的特点采用数控机床加工零件可以提高加工精度，稳定产品的质量。

数控机床可以完成普通机床难以完成，或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。

采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤其对些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十倍。

可以实现机多用。

采用数控机床有利于向计算机控制与管理方面发展，为实现生产过程自动第页共页化创造条件。

数控编程的分类编程般分为手工编程和自动编程两种。

程序的输入和检验都是有人工完成的。

特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成大的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲面的零件，用手工编程就有定的难度，出错的几率增大，有的无法编程序。

自动编程用计算机编制数控加工程序的过程。

特点有计算机自动识别图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确。

坐标系的选择在编写零件的加工程序时首先设定坐标系。

机床坐标系的设定机床欲对工件的切削进行程序控制，必须首先设定机床坐标系。

机床坐标系是机床固有的坐标系，可根据右手指教笛卡尔坐标系来判定机床上轴，轴与轴的正方向。

工件坐标系的设定标系是编制时使用的坐标系，是人为设定的，设定的依据是符合图样要求。

从理论上讲，工件原点选在任何位置都是可以的，但实际上为了编程方便以及给尺寸较为直观，应尽量把工件原点的位置选择合理些。

在数控机床中，工件坐标系般使用指令告诉系统工件的坐标系原点所在的位置。

工件零点的选择工件零点的确定是为了建立工件坐标系，根据零件几何图的尺寸要求，工件零点应设在工件的尺寸标注的基准上对刀点的选择在数控加工中，工件坐标系确这个位置就是刀具的刀位点或刀具的中心点在工件坐标系尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起