过量充模。

冷却时间过短，物料未能固化。

模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。

型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。

粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。

冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。

模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。

机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。

可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。

粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。

料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。

主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。

主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大。

主流道拉料杆不能正常工作。

旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。

仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。

成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。

下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。

这种现象极为常见。

其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。

流道截面形状尺寸不利于熔料流动。

尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。

熔料前锋冷凝所致。

塑料流动性能不佳。

制品壁厚过薄。

型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。

模具加工精度超高，排气显得越为重要。

尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。

锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。

应调大锁模力，保证正常制件料量。

溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。

这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。

尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。

这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。

尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。

此时调整工艺条件即可。

通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。

对以上出现的缺陷调试时，尽可能先采用改变成形工艺条件，后采用修正模具来消除成形缺陷。

以下的内容均从这两个方面来讨论。

热塑性塑料注射成形件的常见缺陷及消除措施如下。

缺料注射量不足消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间调整材料供给提高熔料温度提高模具温度供给干燥过的熔料。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积加大喷嘴增加排气槽改变浇口位置。

气孔消除措施如下工艺条件增大注面。

总之，此次毕业设计的目的是为了以后的工作和学习的次很好的准备，是为后来的工作架桥梁同时也使自己的学习得到个很好的提高，懂得以后的学习重点是什么。

第八章参考文献塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编北京机械工业出版社，模具制造工艺黄毅宏李明辉主编北京机械工业出版社，典型零件模具图册何忠保，陈晓华，王秀英主编北京机械工业出版社，塑料模具技术手册塑料模具技术手册编委会编北京机械工业出版社，塑料模具设计手册塑料模具设计手册编写组编著第二版北京机械工业出版社杨占尧主编。

塑料注塑模结构与设计。

北京清华大学出版社，第九章中英文对照，，，，，，射压力延长成形周期调整材料供给降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置改变浇口位置。

溢料飞边消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度增大合模压力。

模具条件矫正修理分型面。

着色不均匀消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料物料不得带有杂质灰尘。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积。

翘曲变形消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度使用矫正框架。

模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。

波状痕迹消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间调整原料供给降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。

尺寸不稳定消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积加大喷嘴改变冷却水道位置改变浇口位置。

熔接痕强度低消除措施如下工艺条件减小注射压力延长保压时间降低熔料温度减慢注射速度。

模具条件增加排气槽检查喷嘴加热部分。

表面质量差消除措施如下工艺条件增大注射压力缩短保压时间增大合模压力提高模具温度降低模具温度减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘使用矫正框架。

模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。

塑件粘模消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积研磨模腔表面。

主流道凝料粘模消除措施如下工艺条件缩短保压时间。

模具条件改变喷嘴位置研磨主流道衬套改变主流道拉料杆形式。

脆消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料。

模具条件加大主流道分流道和浇口。

表面硬度强度不足消除措施如下工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。

浇口处产生色泽不良的纹路消除措施如下工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢注射速度。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积增加排气槽改变浇口位置增加冷料穴容量。

第七章心得体会毕业设计是学生在大学四年的最后次综合性学习考察，同时也是较为全面的实践性较强的次设计。

能充分地锻炼学生对所学到的知识在实际生产之间的应用，体现了学生对所学知识的应用与理解的能力，是学生从理论知识到实际动手能力的次很好的过度。

在此次毕业设计的过程中，在郭光宜老师的悉心指导下，我们从中学习到了相关的工厂生产知识与设计知识。

更好地认识到掌握理论知识是在实践生产中必不可少的个关键环节。

它能使你更轻松更有效地投入生产它能使你更快捷更准确地指导生产也能使你更全面地思考问题，而且在有出现时，也会更准确更敏捷地改正等等，这些都是理论知识在生产实践中的很好的作用。

所以理论知识扎实对指导生产有很大的帮助。

此外这次毕业设计还使我次较为亲近的接触生产线，是理论知识到实际生产线的地步跨跃，也初步对工厂的生产线有了认识，学到了些工厂的生产过程以及工厂的正常运行的相关知识。

这次的毕业设计虽然是短暂的，但是所学的知识却较为全面，也较为实际，是个学机械的学生的次很好的经历。

毕业设计从这次的毕业实习中得到了不少的启示，使我在后面的设计等等，都有了个参照，知道实际生产与理论知识的联系与区别也为后来查阅材料都会考虑得更加模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。

另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。

开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。

以适应多品种少批量的生产方式。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。

应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要