接取和值为凸模基本尺寸，间隙取在凹模上。

切边凸模工件尺寸长，宽根据文献表则图凹模孔口到凹模周界尺寸切断凸模工件尺寸长宽查表文献，则侧刃尺寸侧刃为标准件，根据送料步距和修边值查侧刃值表，按标准取侧刃尺寸。

由文献表侧面切口尺寸得侧刃宽度侧刃长度凹模各孔口位置尺寸本制件尺寸较多，包括两侧刃孔位置尺寸个小孔尺寸槽形尺寸两切口模孔位置及切断孔口位置尺寸。

其基本尺寸可按排样图确定其制造公差按文献表冲裁件精度应为级。

但本制件送进工步较多，累积误差过大，会造成凸凹模间隙不均，影响冲裁质量和模具寿命，故应将模具制造精度提高。

考虑到加工经济性，送料方向尺寸按制造，其他位置按∽级制造，凸模固定板与凹模配制。

尺寸参见图卸料板各孔尺寸卸料板各型孔尺寸应与凸模保持间隙，这样有利于保护凸凹模刃口不被啃伤，根据此原则确定具体尺寸，如图⒌模具结构设计凹模设计因制件形状简单，虽然六个工步，但制件有冲裁和弯曲两种模。

冲裁模采用为凹模材料，而弯曲模也可采用同种材料。

因为具有高耐磨的作用。

确定凹模厚度值由文献凹模厚度计算公式冲确定凹模周界尺寸由文献凹模孔壁厚的确定公式，凹模孔口轮廓线为直线时由图和文献图得由文献表矩形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为据此值查文献表，可得典型组合业设计。

在这次毕业设计中，将书本上所学到的相关的知识都运用到设计里面，又次的巩固了所学内容，。

在完成这设计的过程中，我遇到了许多困难。

面对它们，我并没有退缩，而是查资料寻找各种帮助。

在老师的指导和同学的帮助下，这些问题终于迎刃而解，在这里，对帮助自己完成这次毕业设计的同学表示真诚的谢意。

在此特别感谢刘波老师以及三年来所有教过我的老师，没有你们耐心的教导，自己不可能相有关知识与技能的积累也就不可能完成这次毕业设计。

在两个月的时间里刘波老师在百忙之中不断的指导我帮助我，使我通过这次毕业设计中拓宽了知识面完善了知识结构，受益非浅，对于我不懂的问题，只要提出他就毫不吝啬的不厌其烦地帮我解决，刘波师这两个月来付出了辛勤汗水，换来了我的这次设计，我会谨记老师的教诲，为社会贡献份自己的力量。

总之，没有你们的帮助，我很难完成这次设计，再次表示我对你们最真诚的谢意。

参考文献丁松聚冷冲模设计赵孟栋冷冲模设计王芳冷冲压模具设计指导史铁梁模具设计指导而由此典型组合标准，即可方便地确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。

选择模架及确定其他冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之查文献表选用对角标记为并可根据此标准画出标准模架图类似也可查出其他零件尺寸参数，此时即可转入画装配图。

画装配图和零件图校核压力机安装尺寸模座外形尺寸为，闭合高度为，由文献表，型压力机工作台尺寸为，最大闭合高度为，连杆调节长度为故在工作台上加垫板即可安装模柄孔尺寸也致。

编写技术文件填写冲模零件机械加工工艺过程卡。

结论通过毕业设计的准备工作，使我进步提高了独立调研能力以及专业业务素质。

并通过文献查阅，现场收集资料等工作，锻炼了解决模具专业工程技术问题的能力。

巩固深化扩充了专业知识，并通过对毕业设计中涉及到的问题的研究，提出了自己的观点，完成了设计任务。

经历了次严格的综合的工程训练。

经过将近个月的毕业设计，使我把这三年所学的书本知识得到了全面运用。

在这个月的时间里，我们集体到常州戚墅堰机车车辆厂进行了参观了解，然后在老师的指导下，我们认真的查阅了有关的资料书籍，翻阅了以前的课本资料。

在老师和同学的帮助下尽量把问题搞懂，搞清楚。

通过这次的毕业设计，使我对模具有了更深的了解。

模具具有设计和制造周期短投资少，生产率高，对工人的技术水平要求不高等优点。

这使得模具在现代机械制造工业中得到广泛的运用。

通过此设计，学会运用标准，规范，手册，图册有关技术资料等，培养模具的设计的基本技能。

培养了我们的设计能力，独立思考，严肃认真，精益求精的基本技能。

个多月的时间转眼即过。

但整个设计把我这三年的知识做了次系统的复习和巩固，也是理论和时间相结合的次大的运用过程，为我们即将走上工作岗位，走上社会提供了次锻炼的机会。

在设计中，不免存在失误之处，望老师给予批评，指正。

总之，这次毕业设计让我收获颇丰，不仅锻炼了我的能力，也为以后踏上工作岗位奠定了良好的基础因此，我很感谢学校在毕业前给我这么次好的机会和所有辅助我的指导老师致谢光阴似箭，大学生活瞬间即逝。

在做毕业设计的过程中，得到老师的耐心指导加上自己的不懈努力终于完成了各弯曲部分中性层展开长度总和由图可知弯直弯直画排样图由文献表，切断工序中工艺废料带的标准值，表，切口工序中工艺废料的标准值。

表中废料宽度公差，表，侧刃裁切的条料的切口宽，得由文献采用侧刃条料宽度尺寸的确定公式步距如图所示，画排样图计算材料利用率η由文献材料利用率通用计算公式η式中得到制件的总面积个步距的条料面积得η计算冲压力完成制件所需的冲压力由冲裁力弯曲力及卸料力推料力组成，不需计算弯曲时的顶料力和压料力。

冲裁力冲由冲孔力切口力切断力和侧刃冲压力四部分组成。

由文献冲裁力的计算公式冲或冲式中系数冲裁周边长度材料抗剪强度材料抗拉强度由文献得冲压凸力凸压凸即平板毛坯的局部压凹坑，由文献查得式中成形面积系数，钢料由图可知凸，具体模具具体配制冲孔凸模工件尺寸直径为的圆，文献表得查文献表得根据文献表，。

则冲孔凸模工件尺寸长边，短边查文献表得则压凸凸模工件尺寸和的圆查文献表得根据表，查到则凸模安装在凹模板上切口凸模工件尺寸长宽根据文献表查表得则弯曲模工件尺寸成型部分长，宽，总体尺寸长，宽弯曲模相当于落料模，以落凹模尺寸配制凸模查文献表得根据表，查到公差分别为则成型部分弯曲力弯钢可以采用自由弯曲力由文献得，形件弯曲力弯式中弯冲压结束时的自由弯曲力安全系数，般取弯曲件宽度弯曲件的内弯曲半径弯卸料力卸和推料力推卸卸冲推推冲冲凸弯卸推初选压力机，查文献表开式双柱可倾压力机部分参数选压力机型号为计算压力中心，本模具图形规则对称，两件对排，左右对称，故采用解析法求压力中心比较方便。

建立坐标系如图图平板毛坯胀形示意图因为左右对称所以，只需求根据合力矩定理有计算凸凹刃口尺寸本制件采用单配法加工刃口，这样加工的尺寸更精确。

该制件以冲孔落料为主，只要计算落料凹模尺寸及制造公差，由文献表查得，采用单配法加工凹凸模尺寸，根据文献表引言模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

我国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

直到世纪年代后期，我国模具工业才驶入发展的快车道。

近二十年来，模具产业的产值以每年的速度递增。

年我国模具工业的总产值达到亿元人民币。

在模具工业的总产值里，冲压模具占到，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。

冷冲压工艺与其他加工相比，有以下特点用冷冲压可以得到形状复杂用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。

冷冲压件的尺寸精度是由模具保证，因此，尺寸稳定，互换性好。

材料利用率高工件重量轻刚性好强度高冲压过程耗能少。

操作简单，劳动强度低易于实现机械化和自动化生产效率高。

冲压加工所用的模具结构般比较复杂，生产周期较长成本较高。

由于冷冲压有许多的优点，因此，在机械制造电子电器等各行各业中，都得到了广泛的应用。

这次设计中的冷冲压弯曲件要求精度高，形状复杂，要求表面平整，毛刺高度不得大于。

若采用铸造工艺生产很难保证产品质量，而且使用该工艺将消耗大量的能量，不利于节能降耗，需要增加环境保护上的投入，最终会增加企业的生产成本。

若是采用冷冲压工艺生产，这样既有利于保证加工出来的产品能达到设计要求，又有利于保证生产的产品的有很高的致性，方便日后维修更换。

此外采用冷冲压的工艺有利于进步降低劳动者的劳动强度，体现了以人为本的生产理念。

再者采用冷冲压的工艺可以提高材料的利用率，降低企业生产成本，并且节约了金属材料。

而且目前国际上冲压生产成为生产优质机电产品的重要手段，采用冷冲压工艺可以跟上先进生产工艺的发展潮流，有利于提高企业的竞争力。

因此该冷冲压弯曲件宜采用冷冲压工艺生产，由于弯曲件的质量要求高，故生产该冷冲压弯曲件可以采用高精度的冲裁模生产。

连续模冲压在提高生产率降低成本提高质量和实现冲压自化方面有重要作用。

在现代冲压技术中，发展连续模占有重要地位。

制件如图所示，材料为钢，料厚，制件为大批量生产。

工艺分析该制件形状简单，尺寸中等，厚度适中，大批量生产，属于普通冲压件，但应注意的孔壁间距足够，但为了保证模具的寿命安全应分开冲压。

考虑制件取料，从安全方便采取适当方法。

因大批量生产，应重视模具材料和结构选择，保证模具寿命。

工艺方案的确定根据制件工艺性分析，其基本工序有落料，冲孔，弯曲三种。

按先后顺序组合得五种方案，如下落料弯曲冲孔压凸，单工序冲压。

落料冲孔压凸弯曲，单工序冲压。

冲孔压凸切口弯曲落料，单件复合冲压。

冲孔压凸切口弯曲切断落料，两件连冲复合。

冲孔压凸切口弯曲切断，两件连冲级进冲压。

方案属于单工序冲压。

由于制件生产批量较大，尺寸般，这两种方案生产率低，操作也不安全，故不宜采用。

方案属于复合式冲压。

由于制件较小，壁厚小，采用复合模装配较困难，强度也会受影响，寿命不高。

又因冲孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模内进行落料，必然受到材料的切向流动压力，有可能使凸模纵向变形，因此采用复合冲压，除解决了操作安全性和生产率等问题外，又有了新难题，因此使用价值不高，也不宜采用。

方案属于级进冲压，既解决了方案的问题，又不存在方案的难点，故为最合理的方案模具结构形式的确定为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机，纵向送料。

因制件弯曲要求精度高不移动，可采用有侧刃定位，生产率高，材料消耗也不大。

工艺设计计算毛坯尺寸相对弯曲半径为式中弯曲半径料厚可见，制作属于圆