体的加工工艺设计课题。

在这里，我对该课题的主要工作及取得的研究成果进行介绍，并对今后的发展前景进行展望。

总结回顾几年来的学习，本课题所完成的主要内容有在学习国内外工艺的基础上，对工艺进行了总体规划和设计。

设计了工艺与夹具，实现了对对零件的加工。

为了便于对零件的加工，考虑零件的结构和加工的位置及其表面的加工，同时对车铣镗钻床的熟悉，了解各床的加工方法和加工各床的精度，各床的用途，同时经过考虑时效和经济设计出完美的加工方案，帮助零件加工方便。

展望尽管本设计已经实现了对车铣钻加工程序的应用，但由于工艺及加具本来就比较复杂，加上本人水平和开发时间有限，设计中出现些小问题是需要改正的主要体现在以下几方面本此设计主要体现在工艺设计和夹具的设计装夹，没有考虑到切削参数切削力切削振动切削热工件和刀具材料及其它物理因素，只对怎样加工和工艺路线做出了设计。

因此，与实际加工还有定的差距。

如果加上那些对零件加工的工艺应达到和高的要求。

本次设计主要是考虑工艺的规程，分析所用的夹具对理想曲面逼近的误差大小和稳定性方面还需进步学习。

本次工艺没做仿真不能清晰的了解加工的过程，为设计的工艺找出缺点，使我跟好的完善工艺。

可以体现出或其它建模软件对设计的重要性，希望对软件开发的越来越好。

由于作者水平有限，时间仓促，文中难免存在和不足之处，恳请大家批评指正。

在此，作者同时希望能与各位老师和同仁广泛交流，以期能为国家工艺事业的发展做出应有的贡献。

参考文献郭成操铣工基本技能成都时代出版社，郭成操刚俊主编机械加工工艺基础北京冶金工业出版社，王信义计志孝王润田张建民编机械制造工艺学北京理工大学出版社，侯放机床夹具北京中国劳动社会保障出版社，杨黎民杨志勤机械设计简明手册北京国防工艺出版社，李军利金属切削机床北京冶金工艺出版社，朱志宏属切削机床南京东南大学出版社，王志伟孟玲琴机械设计基础北京北京理工大学出版社，王凡实用机械制造工艺设计手册北京机械工艺出版社，朱淑萍机械加工工艺及装备北京机械工艺出版社，致谢衷心的感谢我的老师梁中丽老师。

本次的毕业设计是在老师的悉心指导下完成的，从论文的选题设计计划的制定设计路线的选择和设计的完成。

各方面都离不了开梁老师热情耐心的帮助和教导。

在学习的三年中，老师认真的工作态度，诚信宽厚的为人处世态度，都给我留下了难以磨没的印象，也为我经后的工作树立了优秀的榜样。

近三年来的学习，不仅使我的知识结构上了个新台阶，更重要的是，各方面的素质得到了提升。

而这切，都要归功于所有老师的深切教诲与热情鼓励。

值此论文完成之际，我首先要向我尊敬的导师梁老师表达深深的敬意和无以言表的感谢。

最后深深的感谢呵护我成长的父母。

每当我遇到困难的时候，父母总是第个给我鼓励的人。

回顾多年来走过的路，每个脚印都浸满着他们无私的关爱和谆谆教诲，年的在外求学之路，寄托着父母对我的殷切期望。

他们在精神上和物质上的无私支持，坚定了我追求人生理想的信念。

父母的爱是天下最无私的最宽厚的爱。

大恩无以言报，惟有以永无止境的奋斗，期待将来辉煌的事业让父母为之骄傲。

我亦相信自己能达到目标。

最后，向所有关心我的亲人师长和朋友们表示深深的谢意。

，致谢第章绪论减速器的运用类型减速器广泛运用于机械行业中，用于调整传输速率输出力矩，为各种终端设备提供动力。

减速器由传动零件齿轮或蜗杆轴轴承箱体及其附件所组成。

在设计减速器机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度功率，扭矩提高加工精度，来提高减速器加工精度，保证加工质量。

单级圆锥齿轮减速器及两级圆锥圆柱齿轮减速器用于需要输入轴与输出轴成配置的传动中。

当传动比不大时，采用单级圆锥齿轮减速器当传动对比大时，则采用两级或三级的圆锥圆柱齿轮减速器。

由于大尺寸圆锥齿轮较难缔造，因而总是把圆锥齿轮传动作为圆锥圆柱齿轮减速器的高速级载荷较小，以减小其尺寸，便于提高缔造精度。

同轴式两级圆柱减速器同轴式两级圆柱减速器的径向尺寸紧凑，但径向尺寸较大。

由于中间轴较长，轴在受载时的挠曲亦较大，因而沿齿宽上的载荷集中现象亦较严峻。

同时由于两级齿轮的中央距必需致，所以高速级齿轮的承载本领难以充分使用。

并且位于减速器中间部分的轴承润滑也对比困难。

此外，减速器的输入轴和输出轴端位于同轴线的两端，给传动装置的总体配置带来些局限。

但当要求输入轴端和输出轴端必需放在同轴线上时，采用这种减速器却极为便利。

这种减速器常用于中央距总和的情况下。

蜗杆减速器蜗杆减速器的特点是在外廓尺寸不大情况下，可以获得大的传动比，工作平稳，噪声较小，但效率较低。

个中运用最广的是单级蜗杆减速器，两级蜗杆减速器则运用较少。

单级蜗杆减速器根据蜗杆的位置可分为上下蜗杆下蜗杆及侧蜗杆三种。

单级蜗杆减速器传动比规模。

上述蜗杆配置方案的选取，亦视传动装置混合的便利于否而定。

选择时应尽可能采用下蜗杆的结构。

因为此时的润滑和冷却问题均较轻易解决，同时蜗杆的轴承润滑也很便利当蜗杆的圆周速度大于时，为了减削搅油和飞溅时损耗的功率，可采用上蜗杆结构。

减速器箱体设计工艺的重要性减速器箱体的的设计工艺是否完好，对减速器运行时的加工效率和配合精度影响很大。

特别是现代工艺对减速器的要求越来越高，已经运用于各种场合，很多工业设备对其运用非常重要。

所以对减速器箱体的加工非常重要。

第二章对箱体零件的工艺分析工艺过程的组成为了便于工艺规程的编制执行和生产组织管理，需要把工艺过程分为不同层次的单元。

它们是工序安装工位和走刀。

其中工序是工艺过程中的基本单元。

零件的机械加工工艺过程有若干个工序组成。

在个工序中可能包含个或几个安装，每个安装可能包含个或几个工位，每个工位可能包含个或几个工步，每个工步可能包含个或几个走刀。

工序个或组工人，在个工作点对同个或同时对几个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。

工位为完成定的工序内容，次装夹工件后，工件或装配单元与夹具或机床的可动部分起相对刀具或机床的固定部分所占据的每个位置，称为工位。

工步在加工表面或装配时的连接面和加工或装配工具都不变的情况下，所连续完成的那部分工布。

走刀走刀也称为进给。

在个公步内，若被加工表面需切除的余量较大，可分几次切削，每次切削成为次走刀。

工艺规程的内容与作用机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要文件。

根据生产过称工艺性质的不同，有毛坯制造零件机械加工热处理表面处理以及装配等不同的工艺规程。

规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程规定产品或部件的装配工艺过程和装配方法的工艺文件是机械装配工艺规程。

它们是具体的生产条件下，确定最合理或较合理的制造过程方法，并按规定的形式书写工艺文件，指导制造过程。

工艺规程是制造过程的纪律文件。

其中机械加工工艺规程包括工件加工工艺路线及所经过的车间和工段各工序的内容及所采用的机床和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量工时定额及工人技术等级等内容。

机械制造工艺规程的主要作用有如下几点。

工艺规程是指导生产的技术文件在生产中应严格的执行既定的工艺规程。

但是工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应不断总结工人的技术革新，及时吸取国内外先进的工艺技术，对现行工艺不断的予以改进和完善，以便更好的指导生产。

工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应通用工艺装备的准备机械负荷的调整专用工艺装备的设计和制造作业计划的编排劳动了的组织以及生产成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据。

工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料在新建或扩建工厂或车间时，只有依据规程和生产纲领才能正确的确定生产所需要的机床和其他设备的种类规格和数量确定车间的面积机床的布置生产工人的工种等级及数量以及辅助部门的安排等。

机械制造工艺规程的类型及格式机械加工工艺过程卡它是以工序为单位说明个零件全部加工过程的工艺卡片这种卡片包括零件各个工序的名称工序内容，经过的车间工段，所用的机床刀具夹具量具，工时定额等。

本次设计的工序工序内容加工车间设备名称及型号夹具铸件库房时效库房铣工机加铣床般装夹去毛刺机加铣工机加铣床般装夹去毛刺机加铣工机加铣床般装夹去毛刺机加镗孔机加镗床镗模镗孔机加镗床镗模钳工机加钻床钻模钳工机加钻床钻模钳工机加钻出钻模检验机加机械加工工序卡根据工艺卡片的每道工序制定的，主要用来具体指导操作工人进行生产的种工艺文件。

多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。

该卡片中附件有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择工序尺寸及公差以及公差以及机床刀具夹具量具切削用量和工时定额等。

例如图图在加工上表面后再在铣床上加工左右表面图，同时在加工所有表面的加工工序中在铣完表面后都要进行去毛刺，使零件的表面和各边变得很光滑，用量具来达到零件要的技术要求。

从前面的说明中了解到零件的工艺设计从而得出我零件的设计工艺，在整个工艺中我先考虑零件基准。

基准统原则。

当工件表面作基准定位，可以方便地加工大多数或全部其余表面时，应尽早地将这个基准加工出来，并达到定精度，以后大多数或全部工序均匀以它为精度进行加工。

互为基准原则。

对些位置精度要求高的表面，可以采用互为基准反复加工的方法来保证其位置精度，这就是互为基准的原则。

自为基准的原则。

对些精度要求很高的表面，在精度加工时，为了保证加工精度，要求加工余量小而其均匀，这时可以已经精加工过的表面自身作为定位基准，这就是自为基准的原则。

便于装夹原则。

所选择得精度，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精