时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他加工数据并填入机械加工工序过程综合卡片。

专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

现以工序钻孔来设计钻床夹具。

本工序专用夹具将用于立式钻床。

所选刀具为钻头，对工件加工。

夹具的设计本夹具用在钻孔工序时，该孔表面粗糙度为。

定位基准的选择由零件图可知，以底平面和圆柱端面为定位基准，夹具以底座，挡板，夹具体定位，零件的六个自由度都被限制了，实现了完全定位。

同时为了缩短本工序的辅助时间，我们采用螺旋夹紧装置。

如附图夹具装配图所示切削力及夹紧力计算刀具端铣刀由机械制造工程原理表可查得轴向力在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数。

所以切削力夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。

定位误差分析定位误差包括定位基准与设计基准不重合误差和定位基准位移误差。

基准位移误差又可分为是由于工件定位表面不准确所引起的和由于夹具定位元件不准确所引起的两部分。

因为我们的定位元件是以下端面为基准，所以定位基准与设计基准重合，所以不存在基准不重合误差。

夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。

本夹具设计采用螺旋夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑。

第四章设计小结转眼，两个月的毕业设计终于接近尾声了，断探索，不断前进。

参考文献于骏主编机械制造技术基础机械工业出版社崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社艾兴肖诗纲主编切削用量简明手册机械工业出版社王光斗王春福主编机床夹具设计手册上海科学技术出版社成大先主编机械设计手册化学工业出版社这次实习中我真正体会到了苦并快乐着起的要比平时要早，白天要上班，晚上画图到很晚，查阅机械手册，绘图计算，遍又遍，错了又重来，次又次的修改设计方案，但每当看到自己的设计成果，心中总是美滋滋。

这次实习我选择的是气门摇臂轴支座，由于以前接触的知识不多，所以的借了许多这方面的书，吸取了以前的盲目计算的经验，在做整个的设计前我先对设计题目进行了分析，大致确定了设计方案。

接下来我就动手做了。

在设计过程中，我的思想认识也得到了定的提高。

通过这次毕业设计，我有如下几方面的感触首先，在毕业设计中，通过自己的努力，我收获很大，不但比较系统的复习了以前所学习的所有关于机械设计，机械原理，机械制图以及相关制图软件操作的知识而且加深了对以前那些枯燥公式的理解。

其次，以前我总是以为我什么东西都懂了，但到了实际设计过程中才发现自己是那么的肤浅，所以设计过程中我逐渐克服了自己眼高手低的缺点。

通过此次实习，把自己所学习的知识运用到实际中解决实际生产中的问题，增强了我的理论联系实际的观念，提高了自己理论联系实际的能力。

理论是对实际操作的个提炼和升华，是个被理想化了的实际操作的模型，将实际操作简单化了。

而实际操作却是比理论更复杂的，因为在实际操作过程中会遇到许许多多人为因素和社会因素。

比如理论上只要部机器各个机构或者部件满足所需的运动要求和力学性能，那么这样的设计方案就是可行的。

但是在实际生产中情况却远要复杂得多。

我们不但要会学习知识，更要会将所学的知识运用到实际工作中，那样才能学以致用，才能造福自己和别人。

此外，通过这次实习我也深刻认识到学习方法的重要性，正所谓磨刀不误砍柴工，在实习中我首先借鉴了许多前人的经验教训先做什么，再做什么，做设计不能盲目，对我们工程人员来讲做事要有缜密的计划，因为招不重，满盘皆输，再重头既浪费时间又浪费精力，我们可以多参考些作品查阅资料，与自己接触过的些东西进行对比，吸取精华，去除糟粕，可以学会许多东西。

但设计，定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与个人的艺术素养和个人修养有直接关系。

能有自己的设计理念，设计风格，就是不样，这样设计出来的东西就有了独特的灵魂。

最后，在实习过程中我体会到工程人员定要认真仔细，做事要考虑周全，不能偷懒，更不照搬照抄，要脚踏实地才会有收获。

两个月的毕业设计不是几天就可以完成的，而是通过努力和思考，给自己个精彩的过程，我想我做到了，虽然不完美。

年轻人是祖国的未来，如果连我们也惧怕困难，那民族便不会进步，更谈不上富强，所以让我们把握好时光，不粗铣圆柱前端面至钻钻孔扩孔至扩孔至半精铰孔至半精铰孔至精铰至精铰至粗铣圆柱后端面至半精铣圆柱后端面至粗铣圆柱后端面至锪的两端，保证倒角，锪的两端，保证倒角，工序三钻孔钳工去毛刺工序四抽检四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序中有工步有铣钻扩铰锪并且要求，的两孔的尺寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床。

卧式镗床的类型和技术参数如下型号主轴直径最大镗孔直径主轴中心线至工作台距离工作台荷重主轴转速工作台行程纵横电动机功率主电机总容量为电动机台数为，外形尺寸为。

主轴转速为工序二中工步为铣，根据加工面的定位夹紧方式选择卧式镗床，型号为。

主轴转速为工序三中为钻孔钻孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工选择立式钻床主轴转速为选择夹具本零件除粗铣和半精铣，钻斜油孔为专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。

选择刀具根据不同的工序选择刀具。

选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻硬质合金铰刀现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。

则根据机床选取。

实际切削速度切削工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。

则根据机床选取。

实际切削速度硬质合金锪钻。

选择量具本零件为中批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考有关手册，选择量具为范围游标卡尺塞规。

五确定切削用量及工时定额的计算粗铣上表面保证尺寸高度为，粗糙度为。

根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具选用高速钢面铣刀现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅳ铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同故采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅴ钻孔确定进给量根据工艺手册取。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为铣孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度要求，孔底面为安装支承面，亦是该零件的主要基准。

主要技术要求内孔轴心与底面的平行度保持在以内内孔轴心与底面的平行度保持在以内内孔两端面与顶面的跳动保持在以内。

由上面分析可知，可以精加工和的外圆端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单安排如下将零件定位后再夹紧，加工出和的外圆端面，并钻出和的孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出的下表面的上端面和，然后钻出的通孔，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。

毛坯的选择与设计确定毛坯种类本零件选取的材料是，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。

确定铸件加工余量求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，长，宽，高。

选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。

求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。

求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择级，查表得机械加工余量等级取级。

定毛坯尺寸上面查得的加工余量适