和产物处理均在干状态下进行半干法技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫在湿状态下再生如水洗活性炭再生流程，或者在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物如喷雾干燥法的烟气脱硫技术。

工艺优点缺点干式具有无污水废酸排出设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温净化后烟温高利于烟囱排气扩散二次污染少等优点脱硫效率低，反应速度较慢设备庞大等半干半湿式既有湿法脱硫反应速度快脱硫效率高的优点又有干法无污水废酸排出脱硫后产物易于处理的优势，主要适合处理烟气量较小的污染源，对于烟气量较大的尚处于试验阶段湿式具有脱硫反应速度快设备简单脱硫效率高等优点普遍存在腐蚀严重运行维护费用高及易造成二次污染等近年来尽管半干法和干法脱硫技术及其应用有了较大的发展空间，但是湿法脱硫仍是目前世界上应用最广的脱硫技术，其优点是技术成熟，脱硫效率高，操作简便，吸收剂价廉易得适用煤种范围广，所用设备较简单等优点。

结合本处理烟气的指标，选用湿式脱硫工艺来进行脱硫处理，湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤烟气以除去的技术，本设计为高浓度烟气的湿法脱硫。

工艺比较湿式脱硫方法中常用的工艺有石灰石灰石吸收法钠碱吸收法氨吸收法其工艺比较见下表项目优点缺点石灰石灰石吸收法脱硫效率高，吸收剂资源广泛，价格低廉，副产品石膏可用建筑材料系统复杂，占地面积大，造价高，容易结垢造成堵塞，运行费用高，只使用大型电站锅炉氢氧化钠吸收法价格便宜，脱硫效率高温下转换成高，副产品的溶解度特性更适用加热解吸过程，可循环利用，吸收速度快，丧失吸收二氧化硫的能力氨吸收法脱硫效率高，运行费用低吸收剂在洗涤过程中挥发产生氨雾，污染环境，投资大综合本工艺流程图及上述几种常用脱硫的优缺点比较，经过比较全面考虑，最终选用钠碱吸收法进行脱硫，即采用来吸收烟气中的，再用石灰石中和再生，再生后的溶液继续循环利用。

该法吸收剂采用钠碱，故吸收率较高，可达，而且吸收系统内不生成沉淀物，无结垢和阻塞问题。

其反应机理漏液，使吸收效率下降。

喷淋塔空塔气速液气比压力损失结构简单，造价低，操作容易可同时除尘降温吸收，压力损失小气液接触时间短，混合不易均匀，吸收效率低液体经喷嘴喷入，动力消耗大，喷嘴易堵塞产生雾滴，需设除雾器通过比较各种设备的性能参数，填料塔具有负荷高压降低不易堵弹性好等优点，具有很高的脱硫效率，所以选用填料塔吸收二氧化硫。

喷淋的选择再热烟气温度大于，烟气流速在，浆液大于，石灰石灰石浆质量浓度在之间，液气比在，气液反应时间，气流速度为，喷嘴出口流速，喷淋效率覆盖率，脱硫石膏含水率为，般喷淋层为层，烟气中体积分数为，脱硫系统阻力在喷淋塔内流量计算假设喷淋塔内平均温度为，压力为，则喷淋塔内烟气流量为式中喷淋塔内烟气流量，标况下烟气流量，除尘前漏气系数，同样可以吸收，达到循环吸收的效果。

工艺流程介绍工艺流程介绍含烟气经除尘降温后送入吸收塔，塔内喷淋含溶液进入洗涤净化，净化后的烟气排入大气。

从塔底排出的吸收液被送至再生槽加惊醒中和再生将再生后的吸收液经固液分离后，清夜返回吸收系统所得固体物质加入重新浆化后，鼓入空气进行氧化可得石膏工艺过程脱硫反应↑其中式为启动阶段溶液吸收的反应式为再生液值较高时高于时，溶液吸收的主反应式为溶液值较低时的主反应。

二氧化过程副反应三再生过程•四氧化过程式为第步反应再生反应，式为再生至以后继续发生的主反应。

脱下的硫以亚硫酸钙硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的可以循环使用。

喷淋塔的设计及计算吸收的吸收塔的选择根据查阅资料可得喷淋塔相关数据，制成下表名称操作参数优点缺点填料塔空塔气速液气比压力损失结构简单，设备小，制造容易，占空间小液气比小，能耗低气液接触好，传质较易，可同时除尘降温吸收不能无水运行自激湍球塔液气比喷淋密度压力损失空塔气速结构简单，制造容易填料可用耐酸陶瓷，较易解决防腐蚀问题流体阻力较小，能量消耗低操作弹性较大，运行可靠。

不能无水运行筛板空塔气速结构较简单，空塔速度高，处理气量大安装要求严格，塔板要求水平塔小孔气速液层厚度单板阻力喷淋密度能够处理含尘气体，可以同时除尘降温吸收大直径塔检修时方便操作弹性较小，易形成偏流和。

含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内般为毫米水柱。

这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀。

气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得再生。

被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

其主要性能与主要结构尺寸见下表型号过滤面积滤袋数量条处理风量脉冲阀个数个外形尺寸长高宽，设备质量滤袋尺寸设备阻力除尘效率入口含尘浓度过滤风速管道布置及各管段的管径各装置及管道布置原则根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置，旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了，对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装，操作和检修方便。

管径的确定式中烟气流速对于锅炉烟尘取则圆整并选取风值钢制板风管外径外径允许偏差壁厚内径由公式得烟气流速由此可知，除尘器中的管径设计合理烟囱的设计烟囱高度的计算根据设计任务书里的要求设计的是退火炉的烟气净化，通过查阅资料，退火炉的功率在已下，详细数据见下表产品名称型号额定功率额定温度额定电压相数工作区尺寸最大装载量箱式电阻炉烟囱总高度为所以烟囱高度为烟囱直径的计算烟囱出口内径按如下公式圆整取通过烟囱的总烟量按下表选取的烟囱出口烟气流速，选，烟囱出口烟气流速通风方式运行情况全负荷最小负荷机械通风自然通风烟囱底部直径烟囱出口直径烟囱高度烟囱锥度，取烟囱的抽力烟囱高度外界空气温度烟囱内烟气平均温度当地大气压烟囱的阻力损失计算采用砖砌烟囱，阻力可按下式计算摩擦阻力系数，管道长度，管道直径，烟气密度管内烟气平均流速则最大地面浓度可见地面最大浓度小于国家规定，烟囱高度设计合理风机和电机的选择和计算标准状态下风机风量的计算风量备用系数当地大气压标准状态下风机前的风量，风机前烟气温度，若管道不长，可以近似取锅炉排烟温度风机风压的计算风压备用系数系统总阻力，风机前烟气温度风机性能表中给出的实验用气体温度，标准状态下烟气密度根据锅炉的功率，然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定表确定烟囱高度燃煤燃油燃轻柴油煤油除外锅炉房烟囱最低允许高度锅炉房装机总容量烟囱最低允许高度烟囱抬升高度由于功率为之间选取当烟气热释放率大于或等于是，且烟气温度与环境温度的差值大于或等于时，采用下式计算式中烟气热状况及地表系数，见表烟气热释放率指数，见表排气筒高度指数，见表烟气热释放率排气筒距地面几何高度超过去时，取大气压力如无实测值，可取邻近气象台站季或年平均值，调查期间按劳取酬执行实际排烟率，烟气出口温度与环境温度差烟气出口温度环境大气温度如无实测值，可取邻近气象台站季或年平均值，调工查期间按执行排气筒出口处平均风速如无实测值，其确定方法参阅。

表的选取，地表状况平原，农村或城市远郊区城市及近郊区且农村或城市远郊区城市及近郊区取标准大气压，，环境大气温度无实测值，取，为降温后的气体温度，则由于，则烟率出口速度烟囱出口内径烟囱的热排放率烟囱出口的环境平均风速，。

二设计任务书课程设计题目燃煤手烧退火炉烟气净化系统设计设计原始材料烟气流量烟气温度烟气含尘浓度二氧化硫浓度标准大气压按锅炉大气污染物排放标准中二类区标准执行标准状态下烟尘浓度排放标准标准状态下排放标准设计方案的确定烟气降温的论证选择退火炉的烟气属于高温烟气，若要达到优质的除尘脱硫效果，我们需要对烟气进行降温处理。

目前有几套方案进行降温处理，方案如下工艺优点缺点水冷密排管机冷器或风冷器烟气所含的热能被水充分吸收，可能给城市供热系统，资源更大化的能到利用。

液冷比热容大，属于压制性散热占地面积大，成本高余热锅炉蓄热技术蓄热有效的解决了退火炉烟气失热问题，蓄热室狭长而热交换时间长，且设施在地下不仅占地极少而且散热极少，烟气的余热通过技术能到极大的利用管道铺设地下，对于后续保养维修难度大冷却塔液冷比热容大，属于压制性散热占地面积大，且建造成本高。

通过上述冷却设备将高温气体进行降温后的气体温度还是有摄氏度左右，较高，所以在下步除尘操作时还需要在处理前降温，采用对烟气直接喷水进行冷却。

喷雾水循环使用，其中部分在反应器内作为二次烟气冷却水使用。

由于二次烟气冷却水完全蒸发，所以不产生排放水。

三除尘器的选择及计算除尘设备按照捕集机理可分为以下几大类设备名称优点缺点分类机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低除尘效率不高重力沉降室，惯性除尘器，旋风除尘器，过滤除尘器使含尘气流通过滤料