性能方面反映在节约焦比上，另方面是竖窑顺行上。

因此，对竖窑采取合理绝热和良好窑衬结构，能够达到绝热节焦延长窑衬寿命和节省投资目。

在本次设计过程中，根据耐火材料性能和使用条件，采用特殊窑衬结构，绝热效果好。

窑衬使用耐火材料主要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。

竖窑温度检测在竖窑四个温度带上分布排热电偶，入口为止。

这个范围内，工艺设备有石灰石振动给料机台，振动给料机型号为，焦炭振动给料机台，振动给料机型号为石灰石和焦炭配料秤各套。

其中两段出灰阀出灰皮带机斗式提升机成品仓汽车外运振动给料机给料能力分别为和。

每次石灰石给料吨，需要时间为，焦炭给料，需要时间，石灰石焦炭消耗灰石灰石消耗灰物料平衡物料平衡图单位工艺流程工艺流程简述由上料皮带输送过来石灰石和焦炭经皮带卸料车分别送到石灰石料仓和焦炭仓。

石灰石仓石灰石和焦炭仓焦炭经振动给料机称量装置落入中间斗，中间斗经振动给料机落入混料斗内。

混料斗内石灰石与焦炭混匀装入装料小车，经卷扬系统运至窑顶料斗，经布料器均匀布入窑内。

竖窑本体大致可分为三带，自上而下依次为预热带煅烧带冷却带，随着成品灰排出，窑料靠自重缓缓下移。

在预热带冷料与从煅烧带上来高温废气，产生热交换，高温废气得到冷却，冷料被预热可达左右在煅烧带石灰石吸热分解，焦炭燃烧补充热量，煅烧带温度般控制在范围，高时可达左右在冷却带，烧成高温活性石灰与窑底下部风帽吹入冷风进行热交换，冷风被预热到左右，活性石灰块则被冷却到成品灰左右，预热空气作为煅烧带焦炭燃烧助燃空气。

燃烧产生废气和分解产生则由窑顶排出。

烧成活性石灰由竖窑下部卸灰机均匀卸下，通过两段出灰阀交替动作，断续排出，实现不停风将灰卸到成品皮带上。

工艺流程图助燃空气烟气焦炭料仓石灰石料仓焦炭计量秤振动给料机振动给料机竖窑石灰石计量秤料车斜桥卷扬窑顶布料器混料皮带机混料皮带机布袋除尘器高压离心鼓风机卸灰机岗位除尘器密封加料装置混合料斗主体设备配置储料系统竖窑旁料仓两座单仓有效容积，单仓可贮存石灰石，单座竖窑石灰石下料量，可供单座竖窑生产。

石灰石堆密度取焦炭窑旁料仓两座单仓有效容积单座竖窑石灰石下料量，吨石灰石需要焦炭为，根据与石灰石仓配比和工艺要求，焦炭容积，共贮存焦炭可供单座竖窑生产时间为。

焦炭堆密度取混配系统在混配系统指从配料料仓下口开始到上料小车入口为止。

这个范围内，工艺设备有石灰石振动给料机台，振动给料机型号为，焦炭振动给料机台，振动给料机型号为石灰石和焦炭配料秤各套。

其中两段出灰阀出灰皮带机斗式提升机成品仓汽车外运振动给料机给料能力分别为和。

每次石灰石给料吨，需要时间为，焦炭给料，需要时间，石灰石和焦炭配料秤秤量范围分别为和，精度均为。

斜桥卷扬卷扬系统是指从上料小车开始至窑顶料斗入口为止。

这部分主要包括上料小车斜桥及支撑平衡重锤及卷扬机。

上料小车有效容积，每批料重，采用周期上料制度，正常上料周期。

卷扬机型号和工艺参数为电动机，减速机Ⅲ，卷筒直径最大提升速度提升高度卷扬机最短循环时间窑顶布料系统主要有窑顶受料斗支架平台钢梯等钢结构组成。

工艺设备有密封加料装置台，有效，旋转布料器台旋转布料器电机功率，旋转速度，过料截面直径动力源为压缩空气，使用压力为，瞬时最大用气量。

竖窑本体竖窑本体系统主要包括竖窑钢结构梯子平台和窑内砌砖，窑内砌砖主要采用高铝砖轻质粘土砖耐火纤维和预制块。

竖石焦炭消耗灰石灰石消耗灰物料平衡物料平衡图单位工艺流程工艺流程简述由上料皮带输送过来石灰石和焦炭经皮带卸料车分别送到石灰石料仓和焦炭仓。

石灰石仓石灰石和焦炭仓焦炭经振动给料机称量装置落入中间斗，中间斗经振动给料机落入混料斗内。

混料斗内石灰石与焦炭混匀装入装料小车，经卷扬系统运至窑顶料斗，经布料器均匀布入窑内。

竖窑本体大致可分为三带，自上而下依次为预热带煅烧带冷却带，随着成品灰排出，窑料靠自重缓缓下移。

在预热带冷料与从煅烧带上来高温废气，产生热交换，高温废气得到冷却，冷料被预热可达左右在煅烧带石灰石吸热分解，焦炭燃烧补充热量，煅烧带温度般控制在范围，高时可达左右在冷却带，烧成高温活性石灰与窑底下部风帽吹入冷风