是酸浸尾渣和石膏。

每生产吨镍产生酸性废渣约吨含水，采用加石灰中和处理后送尾矿库堆存。

废水除镁过程中产生石膏和镁盐经浓缩后可直接送尾矿库堆存。

综上所述，本项目中废气废水废渣都已有相应治理措施，不会对周围环境造成污染，因此对周围环境不会产生不利影响。

七投资估算经过调研，目前在国内采用此工艺工厂投资强度为万元吨镍。

万吨规模投资额约为亿元人民币左右。

若考虑共用武山铜矿新建尾矿库，可大幅度节省投资。

八销售收入生产成本及损益测算产品产量与销售收入构成表表序号名称年产量单价不含税年销售收入亿元镍万吨元吨亿元碳酸钴吨元吨亿元氢氧化镁吨元吨亿元合计亿元达产年镍生产成本吨湿吨含税。

近期由于油价高企及世博会因素影响，日照或连云港走海运再走长江水运抵达九江港运费大约要元吨，运费较高。

通过向港口物流部门咨询，建议我们可采取以下两种物流方案其万吨级左右海运船可在南通港靠岸，过驳到吨级左右内河船运抵九江，从南通到九江运费元吨，过驳费用大约元吨其二万吨以上海运大船受长江口吃水深度限制，必须在宁波北仑港靠岸，过驳到吨位较小且可通过长江口船上，然后再到南通或张家港进行二次过驳运到九江，到达九江物流费用为元吨左右。

项目所需硫酸由配套建设硫铁矿循环经济项目供给，缺口部分可由江铜铅锌冶炼厂和贵溪冶炼厂供给。

五工艺流程根据红土镍矿成因和成分不同，可以简单地把红土矿分为褐铁矿和硅镁镍矿两种。

褐铁矿型矿石含硅镁低含铁高，适合氨浸和加压酸浸。

硅镁镍矿适合火法熔炼还原或常压酸浸。

火法是传统处理方法，而湿法技术是从世纪年代开始发展起来，无论是常压还是加压酸浸，目前技术都比较成熟，国内外均有多条成熟生产线。

本项目采用工艺为常压酸浸，主要工艺流程原料经球磨制浆加热常压酸浸步除铁二步除铁除杂浓密机逆流洗涤洗涤后废渣中和浓缩送尾矿库上清滤液加碱产生氢氧化镍浆液浓缩洗涤板框压滤压滤后氢氧化镍加硫酸溶解萃取电积镍矿石经过格筛进入中间矿仓，非常少量块度大于矿石采用人工处理后进入中间仓，中间仓下部出口接振动筛，筛上矿送颚式破碎机，将矿石破碎到以下，破碎后矿石和筛下矿起通过运输皮带送球磨工序。

球磨后矿浆直接送入浸出槽中加入硫酸浸出，控制定温度和酸度使得以上镍钴进入溶液，大部分镁和部分铁也进入溶液中。

矿浆直接进行中和除铁，终点值控制在左右，中和除杂后矿浆进入下段洗涤工序。

根据工艺要求和矿浆特点，采用浓密逆流洗涤来进行中和后矿浆洗涤和液固分离，洗涤水最后级浓密机加入，溢流液进入上级浓密洗涤，底流进入尾渣中和工序，第级浓密机底流进入第二级浓密洗涤，以此类推。

溢流液部分进入下个中和除杂工序。

经过中和除吨年红土镍矿项目年消耗红土镍矿万吨，硫酸万吨。

红土镍矿资源系硫化镍矿岩体风化淋滤沉积形成地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北度以内热带国家，集中分布在环太平洋热带亚热带地区，主要有美洲古巴巴西，东南亚印度尼西亚菲律宾，大洋洲澳大利亚新喀里多尼亚巴布亚新几内亚等。

居前三位是古巴新喀里多尼亚和澳大利亚，拥有镍金属储量分别为万吨万吨万吨。

亚洲印度尼西亚和菲律宾储量为万吨和万吨。

年全年中国累计进口红土镍矿万吨，同比增加，创历史新高。

其中从印尼进口万吨，菲律宾进口万吨，大多数是港口现货交易。

国内红土镍矿进口主要港口包括山东日照港岚山港，天津港和江苏连云港。

进口红土镍矿目前只有不到用于湿法冶炼，大多数均用于火法冶炼生产镍铁。

由于火法工艺在能耗环保和成本方面都处于劣势，按照目前市场行情，经营状况不佳。

经过港口现场考察，目前各主要港口红土镍矿库存较大。

日照港目前库存有多万吨，各种品质都有，但主要以含镍以上为主。

连云港库存也比较大，根据贸易商提供品质报告单，有大量现货属于我们需要硅镁型红土镍矿。

从对以上两个港口调研情况来看，我们认为目前红土镍矿供应相对充足，在现货市场上每年购买多万吨硅镁型红土镍矿还是比较容易。

同时可在国外积极寻找矿权合作，为公司镍产业可持续发展提供可靠资源保障。

随着镍金属价格上涨，近期红土镍矿价格也在不断上扬，含镍硅镁型红土镍矿港口现货价格已经从元吨上涨到近元吨湿吨含税。

近期由于油价高企及世博会因素影响，日照或连云港走海运再走长江水运抵达九江港运费大约要元吨，运费较高。

通过向港口物流部门咨询，建议我们可采取以下两种物流方案其万吨级左右海运船可在南通港靠岸，过驳到吨级左右内河船运抵九江，从南通到九江运费元吨，