和度非均匀性，使产品形态尽可能，如图所示。

反应时间影响在其它条件相同时，反应时间对产物粒径及产率有显著影响。

随反应时间延长，溶液中小晶粒溶解而大晶粒继续长大，势必导致颗粒尺寸变大，使粉体活性减小。

用软锰矿闪锌矿硫铁矿为原料，按定配比酸浸除杂制备工作液，此方法改变了目前以单组分分别提取纯化工艺，将多种原料同时提取纯化，简化了锰锌铁氧体制备过程，可大大降低成本。

采用并加共沉淀法合成锰锌铁氧体超细粉，能够显著降低合成温度，在即可生成尖晶石结构锰锌铁氧体超细粉氧化物法预烧温度约。

由此可见，采用该方法制备锰锌铁氧体粉具有成份均匀，粒度细小，烧结活性好，颗粒近似球形等优点项目总体目标和，但是在便利交通条件支持与合理物流管理下成本相对较低。

重庆地处西南地区，能源资源如天然气供给量是相当充裕，能够满足工厂生产需求量。

产品生产技术方案生产锰锌铁氧体方法种是氧化物法，此工艺原料混合均匀性差，烧结温度高，产品性能不稳定另种是以共沉淀法为主湿法工艺，此工艺过程简单，制备原料成分均匀活性好，有利于制备高性能软磁铁氧体材料。

目前国内外主要用高纯原料来制备铁氧体。

由于高纯原料分离净化工艺复杂能源消耗大产品成本高等缺点，限制了铁氧体广泛应用。

为了克服上述缺点，主要以软锰矿闪锌矿硫铁矿为原料直接酸浸清除杂质，采用共沉淀法制备纳米锰锌铁氧体前驱体，以期降低生产成本，提高超细粉反应活性，降低合成温度，改善超细粉烧结性能。

即原生矿湿法制备工艺。

原生矿湿法制备锰锌铁氧体方法在不锈钢桶中加入定量清水，再按定比例加入软锰矿。

后进行搅拌，搅拌速度为，同时打开调压电热器，然后加入闪锌矿硫铁矿。

加热升温至，保温搅拌，检测锰含量达到最大值时为浸取终点。

用循环水泵抽滤，除去矿渣。

在滤液中加入铁粉或锰粉，还原除去等重金属杂质，调节，加入定量除去将溶液煮沸，充分沉淀后，进行次过滤，精制后溶液为工作液。

对工作液按方法进行分析，调整配方。

配制锰锌铁硫酸盐混合溶液，控制混盐浓度为。

配制沉淀剂溶液，质量为倍，液氨用量为，反应结束后溶液值控制在左右。

将盛有水不锈钢桶置于调压电热器上，把分别盛有混合硫酸盐溶液和沉淀剂溶液下口瓶置于反应器上方，待不锈钢桶内水达到后，在搅拌下用转子流量计控制混盐及沉淀剂流速，同时以加入不锈钢桶中进行沉淀反应。

控制反应温度为左右，搅拌速度为。

加完料后继续恒温搅拌，再将反应液陈化，循环水泵抽滤，将滤饼用去离子水洗涤至无为止，在条件下干燥得前驱体兼顾粉料成本。

在粉料配方原材料工艺上因优化选择。

对于粉料过程控制中重点注意技术要求原材料。

控制项目含水率杂质含量平均粒径。

推荐用自动水份仪测水份用荧光光谱仪分析杂质。

干胶控制。

推荐用碘液检验胶水是否溶解充分。

具体方法取胶水，向胶水中滴入数滴碘液并轻微搅拌后，色泽扩散均匀者为充分溶解若胶水中呈现絮状物或碘液不能均匀扩散，说明胶水未溶解充分。

预烧。

保持烟道畅通，加强回转窑通风可显著改善二次烧结时磁芯粘连问题。

④黑砂。

控制平均粒径。

黑砂后进行配方校正，推荐用荧光光谱仪分析料浆成份，配方调整公式如下式中被校正成份添加量，单位打算校正成份摩尔比不打算校正成份摩尔比不需要校正成份中阳离子摩尔数被校正成份中阳离子摩尔数作为校正添加物成份分子量批量，单位校正添加物化学纯度对功率铁氧体而言，配方调整目是调整粉料损耗谷点温度，计算方法如下，式中为常数。

黑喷。

主要控制粉料颗粒分布含水率松装密度和流动性。

最重要点是超细锰锌铁氧体粉末粒径需要严格控制在。

项目地点选择生产该锰锌铁氧体粉料厂址选择在重庆市江北区。

上文提及了这个项目外资企业投资力度比较大。

重庆作为个直辖市，经济建设速度很快，在招商投资方面会出台些有利于发展高科技产品政策。

能够在定程度上吸纳资金融入。

而重庆滨临长江，铁路高速公路建设很快，目前打造立体交通网络经济圈很适合产品输出与原材料输入。

生产锰锌铁氧体粉料原材料主要是软锰矿闪锌矿硫铁矿，对于原料虽然需要从外地运输，但是在便