基铝溶液起连续进入反应塔，控制反应物比例，使进料混合时已有乙醛转为乙酸乙酯，乙醛在后面搅拌继反应，此为放热反应，有冷盐水盘管控制反应。

原料乙醛中含水量应尽量低，以防止催化剂在有水时分解。

粗生成物乙酸乙酯入分馏塔，塔顶馏出物乙酯入反应，底下部分出乙醇与氢氧化铝。

分馏塔顶馏出物冷凝后部分返回回流，大部入分馏塔，底排出乙醇乙醛循环利用，顶馏出物乙醛返入反应塔，塔底料入分馏塔，塔顶冷凝料部分返回作回流，大部分是成品乙酸乙酯，而底排出重组分进步去加工。

乙醛缩合成乙酸乙酯般在乙烯乙醛联合装量内进行。

日本该工艺装置能力企业生产效益相当不利，故各企业都在寻找种途径能达到绿色生产，做到零排放，达到效益与环保双赢。

与般化工厂相比，本设计在减少废物排放方面有自己特色，采用乙醇步法制取乙酸乙酯，方法简单，流程短，节约设备和能耗。

采用新型纳米金沸石分子筛作为催化剂，单程转化率高，选择性好，副产物少并且将渗透汽化与反应耦合，及时脱除反应生成水，使平衡向正反应方向移动，增加了转化率。

反应和脱水在个反应釜中同时进行，产物中含水较少，使得后期分离程序大为简化。

同时达到了清洁生产，环境友好生产国家标准其次在效益方面由于减少了大量废物处理过程，提高了经济效益，能更好把精力投入到产品开发和市场拓展上，对企业长期发展大大有利，符合内涵式发展要求和做大做强企业精神。

本产品解决了乙酸乙酯生产过程直以来对环境污染。

利用生物质作为原料减轻了这些物质对环境危害，变废为宝。

社会效益本项目建设可以为山东地区开发乙醇下游产品打下坚实基础，同时生产出产品能代替进口，满足国内部分需求，并为促进当地化工发展作出贡献。

本项目生产过程中三废少，并且都采取了综合治理相应处理措施，因此装置对周边环境影响较小，有利于环境保护。

本项目建立，可提供部分就业机会，从而缓解了企业和社会负担。

本项目建设，不仅能使华东化工类产品增加产品种类，增加经济收入，提高市场竞争力，而且能促进当地经济发展，有利于环境保护，为发展当地经济增加地区财政收入作出贡献，具有良好社会效益和经济效益。

但是若生成物中有低沸点或高沸点物质存在，则精馏过程可使其连续地从系统中排出，最终转化率超过平衡转化率，大大提高了效率。

异构体化合物分离。

通常因它们沸点接近，靠精馏方法不易分离提纯，若异构体中组分能发生化学反应并能生成沸点不同物质，即可在精馏过程中得以分离。

醇酸酯化属于第种情况。

乙醛缩合法乙醛经乙醇铝，又名乙氧基铝三乙氧基铝为催化剂下，缩合成乙酸乙酯催化剂三乙氧基铝是在另单独反应器内合成，它是由粉无水和乙酸乙酯为溶剂混合物溶液中，并用少量氯化铝及少量氯化锌作助催化剂反应而成。

，副产氢气经冷冻冷凝回收冷凝物后排放。

催化剂溶液充分搅拌均匀后备用。

乙醛由乙烯在氯化钯催化下液相反应成乙醛后与乙氧基铝溶液起连续进入反应塔，控制反应物比例，使进目录总论项目概论项目名称项目拟建地区和地点项目背景研究依据可行性研究结论市场预测和项目规模原材料燃料和动力供应厂址项目工程技术方案环保工厂组织结构固定资产估算和资金筹措三生产工艺反应精馏法乙醛缩合法乙醇脱氢法乙烯与乙酸直接加成法四建厂条件与厂址选择核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，原料供应厂址选择分析基础设施建设厂区概况五工厂技术方案生产技术方案产品标准生产方法技术参数和工艺流程图主要生产设备选择主要原料燃料动力消耗指标生产车间布置方案总平面布置和运输总平面布置原则仓储原则占地面积分析土建工程其他工程给排水工程生产乙酸乙酯。

工艺流程图如下乙酸乙酯生产工艺流程图主要生产设备选择结合自身情况遵循相关设计原则，对设备进行设计，详细见初步设计施工期间水污染物主要为施工人生活污水以及管道施压后排方工程废水。

生产期间，产生废水主要为乙醇生产工段废弃发酵液，以及各场站等后方设施排放生活污水以及地面洗水等。

废渣施工中固体废弃物来源于废弃物料和生活垃圾，平时生活中废弃物为生活垃圾。

噪声本装置噪声主要为压缩机和各类泵噪声。

生态般化工厂对生态影响主要表现在对地表层破坏，植被破坏，土壤结构改变，土壤养分流失以及不良地质条件下带来水土流失等。

本设计实施基本没有造成对生态环境破坏。

主要防治措施废气污染防治措施由于废气量较少且较难