电量耦合器效率其他设备改造费用最低系统逻辑和运行操作相对简单可以取消变频泵液力耦合器调速装置和复杂系统备用泵泵工作可靠，无需承担两台泵均改造安全风险。

缺点只能实现单泵变频，且变频泵长期运行存在设备运行周期不致性。

从上述电机变频拖动方案对比中我们发现，在如此大资金投入和高安全风险情况下，对其中台给水泵电机实施变频改造是最可取，既可以节约大量资金，又能保证改造期内安全可靠运行，同时为进步实现最大节能创造条件。

变频改造后给水泵与电机连接方案由于原设计给水泵电机与给水泵之间采用增速性液力耦合器连接，在变频改造后其连接方式存在三种，分别描述和对比如下方案采用效率改造后给泵耗电量变频器效率其他设备效率机组发电量原给泵耗电量原给泵耗电率给泵变频改造后耗电量耗电率节电量节电率合计节电量变频改造后经济性厂用电及煤耗指标对比根据上述给泵变频节电情况，参考我厂年厂用电情况煤耗指标等，以电价元度，标煤单价元吨折算经济效益如下机组号年发电量含脱硫厂用电情况给泵变频改造后厂用电下降供电标煤耗下降节约成本厂用电量度厂用电率厂用电量度厂用电率万万万上述系根据机组负荷率，耦合器效率左右核算，实际在低负荷运行时间更长，耦合器效率也将降得更低，节电效果更加显著，从投资总额来看，资本回收周期预计在年左右，同时降低了厂用电率和煤耗，减少了耦合器维护成本，综合而言值得实施。

八评价结论从技术角度来看变频调速改造方案可行，从经济效率角度出发预计需要年收回成本，综合而言可以实施，但为了确保方案实现效益最大化，进步降低成本需要落实以下技术问题与上海电力修造厂核实前置泵与主泵在低转速下性能配合曲线，检查前置泵在低转速下是否能满足主泵必须汽蚀余量，从而确定是否由电机同轴驱动前置泵。

同原厂家或技术改造单位核实关于拆除泵轮涡轮改直轴刚性连接技术方案是否可行和经济。

九项目单位上报意见前言项目名称机组全容量给水泵变频调速改造告二项目性质技术改造三可研编制人四项目负责部门五项目负责人二项目提出的背景及改造的必要性合器泵轮涡轮机油泵，更换为直轴刚性连接，拆除相关主油泵及其附属系统，新增电动润滑油泵台。

优点无需更换电机，无需更换齿轮箱，无需改变基础，也拆除了液力耦合器辅助系统。

缺点将泵轮涡轮拆除后更换为刚性连接其振动问题和运行稳定性问题值得探讨机械传递损失存在。

方案四保留液力耦合器调速功能，不改变原有电动机型式，将耦合器输出转速至于最大值，由电机变速后经耦合器增速后驱动给水泵，此方式仅需要拆除耦合器主油泵造给水泵二次回路进行改造，由对应机组进行集中控制，并对该给水泵逻辑进行相应改造拆除了耦合器主油泵及工作油系统。

从本机冷却水升压泵后母管引入变频器室冷却水，回水直接回到给泵组回水母管，变频器水量与拆除工作冷油器水量相当，不影响系统水循环体系。

给水泵电机变频器室设置在机房外脱硫变压器室附近，此处既能就近解决水源问题和电源问题，同时为今后可能实施热电联产项目预留足够热力站建设空间。

四施工方案本次技术改造拟在运行中进行，实施部门应配合实施单位首先做好前期工作，待切就绪后再对该泵实施改造首先做好前期招标设计和制造，然后做好变频器室土建工作安装工作静态调试工作等，最后接入电机实施动态调试。

五是否需要停机停炉或结合机组大小修等本次工作最好能结合机组停运性进行，主要在停运时解决冷却水接入逻辑修改静动态调试等工作，不需要结合大小修开展该项工作。

四项目规模和主要内容项目方案及内容综述对号机其中台给水泵实施变频改造，并将对应给泵液力耦合器改造为增速齿轮箱，取消其调速功能。

二工程计划开竣工时间待定三项目范围号机给水泵变频改造涉及电机变频二次回路改造液力耦合器改造变频器室土建工程变频器室水空冷体化系统接入及相关控制系统改造等。

四项目主要设备材料构成待定五项目布置对系