工艺，流程图见图酚钠溶液净化碱洗脱酚后得到中性酚钠溶液，经酚钠精制以洗去含量约中性油萘和吡啶碱等杂质。

酚钠精制工艺有蒸吹法和轻油洗净法，般采用蒸吹法。

工艺流程见图中性酚钠溶液依次与脱油塔底约净酚钠和塔顶约馏出物换热到案，进入第层淋降板，经过汽提从塔底得到净酚钠。

塔底净酚钠与原料粗酚钠换热后，温度为，泵入净酚钠槽，作为酚钠分解原料。

经与中性酚钠换热后塔顶馏出物进入冷凝器，冷凝液流入分离槽进行油水分离。

脱油塔需要热量由重沸器循环加热塔底油供给，热源为蒸汽。

为了吹出油分离槽油水分离效果，可将密度较小焦油轻油加入吹出油中，并用泵进行由吹出油槽到油水分离槽循环，当分离效果较差时，还可以钠废水处理困难。

二氧化碳分解法无废液排放，碱液可循环使用，只是工艺路线较长，相对于硫酸法较烦琐。

由于二氧化碳可由焦炉烟道气或石灰窑中获得，也可从高炉煤气燃烧废气中获得。

为充分合理利用资源，发展循环经济，本项目推荐采用二氧化碳分解法，分解率高可到左右，产生碳酸钠溶液可用于焦油蒸馏装置。

来自上步工序净酚钠盐进入气泡分解塔中与二氧化碳气体并流接触并发生化学反应，生成粗酚和碳酸钠。

粗酚预处理主要是脱水脱渣，其目是为了缩短精馏时间和避免高沸点树脂状物热聚合。

其工工艺流程如图所示粗酚置入脱水釜内，在常压下用蒸汽间接加热脱水，脱出酚水经冷凝冷却和油水分离后，继续加热进行脱渣操作，直至苯酚甲酚二甲酚全部馏出为止。

馏出馏分作为精馏原料。

粗酚精馏精馏分常压精馏和减压精馏，粗酚精馏有间歇精馏和连续精馏。

为防止粗酚在高温下分解和高沸点酚聚合结渣，本方案选用粗酚间歇减压精馏工艺，以降低热量消耗防止酚聚合提高产品质量。

其工艺流程见图脱水脱渣后粗酚，进入精馏塔，进行精馏提炼得苯酚间甲酚邻甲酚和混二甲酚等产品。

四主要设备设备名称规格及型号数量备注间歇式洗涤塔台汽提塔脱水脱渣塔酚钠蒸吹釜为釜内加热面积油水分离器精馏塔浮阀塔冷却器再沸器五三废排放及环境治理粗酚原料槽酚蒸馏真空系统酚钠盐分解酚产品槽等设备排放少量含酚废气，估计每小时排酚量约为将含酚废气导入排气洗净塔用似能氧化钠溶液洗净后排空，经处理后每小时排酚量可降至。

酚钠盐分解产生碳酸钠废水经脱酚装置处理后，达标排放。

酚钠盐脱油和精制有酚渣废物产生，估计年产量为吨，可作为燃料油出售。

六投资估算及经济效益指标主要技术经济指标表序号名称单位数量备注总投资万元其中建设投资万元年销售收入万元年总成本万元年利税额万元年利润额万元投资利税率投资利煤气燃烧废气中获得。

为充分合理利用资源，发展循环经济，本项目推荐采用二氧化碳分解法，分解率高可到左右，产生碳酸钠溶液可用于焦油蒸馏装置。

来自上步工序净酚钠盐进入气泡分解塔中与二氧化碳气体并流接触并发生化学反应，生成粗酚和碳酸钠。

粗酚预处理主要是脱水脱渣，其目是为了缩短精馏时间和避免高沸点树脂状物热聚合。

其工工艺流程如图所示粗酚置入脱水釜内，在常压下用蒸汽间接加热脱水，脱出酚水经冷凝冷却和油水分离后，继续加热进行脱渣操作，直至苯酚甲酚二甲酚全部馏出为止。

馏出馏分作为精馏原料。

粗酚精馏精馏分常压精馏和减压精馏，粗酚精馏有间歇精馏和连续精馏。

为防止粗酚在高温下分解和高沸点酚聚合结渣，本方案选用粗酚间歇减压精馏工艺，以降低热量消耗防止酚聚合提高产品质量。

其工艺流程见图脱水脱渣后粗酚，进入精馏塔，进行精馏提炼得苯酚间甲酚邻甲酚和混二甲酚等产品。

四主要设备设备名称规格及型号数量备注间歇式洗涤塔台汽提塔脱水脱渣塔酚钠蒸吹釜为釜内加热面积油水分离器精馏塔浮阀塔冷却器再沸器五三废排放及环境治理粗酚原料槽酚蒸馏真空系酚和混合二甲酚等产品。

万吨煤焦油装置可提供粗酚量吨左右，因此，拟定粗酚加工装置规模为吨年。

产品方案参照国内现有粗酚加工装置，加工吨粗酚大致产品方案见下表吨年粗酚加工装置产品方案序号产品名称产量吨年参考价格元吨苯酚邻甲酚间甲酚混合甲酚二甲酚酚渣燃料油合计主要原材料需求量本装置所需原料这煤焦油蒸馏得到酚油以及轻油萘油洗涤脱酚酚盐，可由万吨煤焦油加工装置供应。

此外，年需焦炉气含量天万立方米。

需氢氧化钠吨折百燃料及公用工程需求量名称及规格单位时耗年耗新鲜水循环水电蒸汽氮气年操作时间按天计。

三工甲苯胺及该技术三废较大制约，估计该技术无发展前景。

多年来由于国内间甲酚产量不能满