生大量中低温余热，这部分余热除了部分用于烘干原料煤以外，仍然排掉了大量中低温废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量，造成大量能源浪费。

通过安装余热回收发电系统，将这部分热能转化为电能，这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，经济效益十分显著。

公司已经建成投产了水泥熟料装置，在生产过程中有大量热能产生，目前这部分热能没被利用，大量余热白白损失。

按照目前国内水泥熟料生产能力企业，在不影响水泥生产线正常工作前提下，可配套建设装机容量纯低温余热发电系统，年发电量为万，扣除自用电外年可供电量万，按火电发电厂发电效率为标准煤计，年节混合后进入汽轮机窑头余热锅炉生产热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉。

柜内技术代表有中材节能天津院和南京凯盛公司。

双压补汽系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力蒸汽，分别进入汽轮机高低压进汽口。

国内技术代表有洛阳中信和大连易事达。

闪蒸系统指锅炉产生定压力主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机低压进汽口。

国内技术代表有安徽海螺川崎工程有限公司。

汽轮发电机五案例介绍纯低温余热发电技术关键问题，是面对中低品位热源如何提高发电效率二是余热锅炉如何适应低温含尘浓度高废气，因为废气温度低就要增加换热面积，废气含尘浓度高会带来传热性能降低，并加快设备磨损，尤其是窑头余热锅炉磨损，甚至恶性堵灰事故造成系统可靠性降低。

条熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热联合生产低压过热蒸汽进行发电设计指标如下发电机装机容量设计小时发电功率年向水泥厂供电节能成绩废气余热资源表内容熟料生产线窑尾废气参数窑尾废气量，窑尾废气温度窑尾废气负压窑尾锅炉出口温度窑尾废气含尘度窑头废气参数窑头废气量，窑头废气温度窑头废气含尘浓度通过对上表生产线废气余热资源表分析热平衡计算，余热发电机组设计发电量为。

生产工艺是个能量转化过程。

给水通过余热锅炉和余热锅炉，将水泥熟料生产线排放低温余热热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终产品电能。

等技术开发应用及设备制造日产吨及以上熟料新型干法水泥生产余热发电。

因此该项目建设是国家重点鼓励发展项目，符合国家相关产业政策。

项目建设有利于节约能源，保护环境目前国内鼓励发展新型干法水泥生产工艺，烧成系统采用了窑外分解系统，生产过程中窑尾预热器和窑头熟料冷却机会产生大量中低温余热，这部分余热除了部分用于烘干原料煤以外，仍然排掉了大量中低温废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量，造成大量能源浪费。

通过安装余热回收发电系统，将这部分热能转化为电能，这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，经济效益十分显著。

公司已经建成投产了水泥熟料装置，在生产过程中有大量热能产生，目前这部分热能没被利用，大量余热白白损失。

按照目前国内水泥熟料生产能力企业，在不影响水泥生产线正常工作前提下，可配套建设装机容量纯低温余热发电系统，年发电量为万，扣除项目名称及承办单位项目名称水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程建设性质技术改造项目建设单位公司联系电话邮政编码通讯地址普通镇镇驻地报告编制单位研究院工程咨询等级甲级证书编号发证机关国家发展和改革委员会二编制依据公司与研究院签订工程咨询委托书与合同书工业建筑设计规范电气设计规范建筑给水排水工程规范工程设计防火规范节能中长期专项规划水泥工业产业发展政策捷网络，各类信息能够及时传输交流，为项目建设提供了便利条件。

第四章建设规模和装机方案水泥熟料工艺简述世纪下半叶，伴随英国资产阶级大革命胜利，标志着近代人类居号大中小订阅水泥余热发电水泥窑纯低温余热发电背景随着水泥熟料煅烧技术发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大提高。

但我国由于节能技术装备水平限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量中低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。

新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑