启停工作制最大剪切断面最低剪切温度最大剪切力轧件理论运行速度切头切尾长它精整工序。

除上述各工序外，精整内容还包括成品热处理表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品技术要求而定。

成品质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。

收集打捆定尺材短尺材分别收集打捆。

定尺材按标准码垛打捆。

顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。

挂牌成品收集码垛成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。

标牌按有关标准标识出炉批号钢号规格重量等。

同炉批号钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过米。

不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显警示标识。

倒垛或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。

不合格品必须作出明显区分标识。

主要设备选型炼钢部分采用现有设备。

连轧机组主要设备为连轧机组。

开坯机组主要技术参数参考序号设备名称设备说明数量粗轧区开坯输送叉辊道连接连铸切割∮组输送圆弧辊道连接轧机输入∮组机前辊道连接轧机∮组∮开坯机组∮三辊轧机轴承式∮三辊联合∮减速机套机后升降台气动升降式组翻钢板组机后延伸辊道连接升降台∮组悬臂辊道∮轧机至中轧机组∮组主电机台配电控制系统浊环水系统基建中精轧区输送辊道连接轧机及悬臂辊道∮组切头剪分段液压式台机架号轧机规格新辊直径可利用最小辊径辊身长度主电机功率中精轧机组主要技术数据参考轧制描述该生产线采用连铸坯次成材，精轧机采用架高精度轴承轧机。

线速达米秒，直流调速，电脑控制，精整工段采用步进式冷床，平托移钢。

开坯轧机由台交流电机拖动。

轧机前有翻钢板，机后后设升降台钢坯在第架轧机往复轧制或个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧制。

精轧机组为连续式轧机，全水平布置，直流电机单拖动，电机功率各为在架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制角钢，实现无张力轧制，进步保证轧件尺寸精度。

通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料出炉温度以保证必须终轧温度为依据而终轧温度主要考虑保证产品组织与性能，保证产品质量，主要与钢种有关。

总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点根据钢化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好塑性条件在温度下加工，金属具有最小变形抗力，以减少轧制时能量消耗考虑轧件能顺利咬入轧辊，考虑轧辊有较少磨损获得轧后成品有细小晶粒，使成品具有理想组织和良好机械性能考虑在此温度范围加工，钢内部组织情况，不允许钢中碳化物成粗大网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗大带状分布考虑到加工温度范围对轧件头部和尾部温度差影响，要保证轧件头部和尾部尺寸都在允许公差范围之内。

综上所述，拟制定钢坯温度如下表表钢坯控制温度转分钟，以使轧辊均匀冷却。

各道次各规格应使用规定导卫件，做到对中牢固，导卫中心线对正工作。

轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场情况及时修正。

钢材冷却与精整钢材冷却。

经热轧成形钢材，仍处在个较高温度范围，须经冷却使钢材温度降至常温。

由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生各种应力，入采取缓冷等措施。

另外，也可利用轧件轧后余热，进行控制冷却，从而获得所需要金相组织和力学性能，这就是钢材冷却制度。

冷却过程对产品最终性能有很重要影响，因此冷却制度确定是控制产品实物质量不可缺少重要环节。

冷却方法分为自然冷却和控制冷却。

自然冷却是指轧后钢材在冷床上自然冷却。

凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对钢材组织及性能又无特殊要求时，都可采用这种冷却方式。

控制冷却时指轧后轧件冷却过程进行有目人为控制，以达到预期产品内部组织和力学性能。

通常是利用轧件轧后余热在线处理，用定方式控制其冷却速度来实现。

钢材切断。

将钢材切断成定尺长度，其目是便于钢材运输和用户使用。

切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件断面形状而定，本案采用锯机方式。

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轧制槽钢及矿工字钢时，活套装置沿其轨道推出轧线，轧件沿机架间导槽进入下游机架，实现无张力轧制。

飞剪位置飞剪位于冷床与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进行倍尺分段，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。

型式回转式工作制启停工作制最大剪切断面最低剪切温度最大剪切力轧件理论运行速度切头