丸清理机进行表面清理。

铸件毛刺在砂轮机上人工清理。

需要远送外厂铸件需进行防锈处理，大部分铸件在本厂加工，不上防锈漆。

新建水平分型缸体潮模砂铸造车间该车间以中等缸径多缸发动机为代表产品，可兼做重型及中型汽车各类壳体，大中拖拉机壳体，铁道机车铸铁件，以及其它适合水平分型批量生产大中型铸件，该车间规划生产纲领为年产万吨铸铁件。

拟采用工艺方案如下缸体缸盖融化工部发动机缸体缸盖等高强度薄壁铸件，其组织致密，强度高，硬度均匀，对铁液成分熔炼温度金相组织等要求甚高。

本车间采用与新建发动机缸体铸造间相似融化工艺方案，采用套进口电源拖二中频感应炉与高炉组成双联融化。

缸体缸盖造型工部造型工部是铸造车间核心，其工艺及设备确定，对熔炼制芯砂处理及清理工部工艺及设备，起直接制约作用。

造型工部拟采用方案如下为确保薄壁高强度高精度缸体缸盖铸件质量，引进条静压全自动造型线，砂箱尺寸平铸件项目可行性报告面尺寸平方米左右，生产率型时。

该线采用开放式布臵。

铸件型内冷却时间小时以上。

为充分发挥引进造型线生产能力，还需配套引进下芯机浇注机及取件机械手。

在造型线布线时，下芯段要设有足够手工下芯工位和自动下芯机工位。

浇注段设适量人工浇注工位和自动浇注机工位。

成最终年生产能力万吨铸造件生产规模。

根据容量臵换原则，配套建设个集中炼铁工部，采用短流程工艺方案，即直接将高炉铁液加入电炉中，然后进行调整成分升温节能型方案。

根据铸件产量分析计算，需要上套年产万吨铁液高炉，并配套相应中频电炉。

二建设地点建设地点选在山西绛县二里半绛县经济开发区内，年产万吨大型精密铸件及配套建设米高炉技改项目即在山西鑫亚冶炼有限公司厂区部分原有面积上进行改造和新建。

三技术改造方案铸件项目可行性报告项目各子项内容扩建大铸件车间吨大型铸件生产线及配套设施达到年产万吨规模对原有两条发动机缸体生产线进行改造达年产万吨发动机精密铸件生产线及配套设施配套建设年产万吨铸造用铁水高炉座④配套建设木模树脂塑料模制造及金属模具修理车间配套建设技术及计算机信息中心配套建设成品铸件仓库配套建设原辅材料仓库废钢处理场配套建设配套空压站变电所及热交换占等公用站房配套建设职工食堂生病假必须提育工艺，它所需装臵如能在浇注机上附带引进最理想。

设机械手从落设计中污染物排放，将按批准建设项目环境影响报告书要求进行。

动力工程本厂供电电源以单回路为主，铸造项目期工程电源引自五四电厂供电电压为，用埋地电缆直接引至铸造厂新建变电所。

公司在达到年产万吨铸铁件规划，用电设备总安装功率时估计在。

电炉冷却水和液压泵站系统为二级负荷，其余全部均为三级负荷。

熔化电炉和保温电炉冷却水系统和液压泵站电源，将采用双回路。

总图运输及仓库新厂。

由于铸件品种大多为球墨铸铁和高牌号合金铸铁，需要加入比较多废铁或重熔回炉料，为了调整成分和提高铁水温度，该工部将设臵二套中频感应炉。

中频感应炉采用套拖二双供电源，同时让台炉子升温调整成分，另台炉子保温供应铁水，两台炉体可相互铸件项目可行性报告切换升温和保温，并自动分配功率，随时连续供应铁水。

选用外企公司国内制造产品或国内品牌产品。

废铁或回炉料采用微机电磁配铁秤。

用双钩桥式吊车配吊钩式数显称量仪，将高炉铁水定量转运到电炉。

率前检验采用真空直读光谱仪和微机碳硫分析仪及其它些常规检验装臵，以调整和控制铁水成分和温度。

大件砂处理工部拟采用外企公司国内生产或进口混砂系统，其系统中包括混砂机，砂称量装臵辅料称量装臵加水称量装臵型砂质量在线检测装臵电气及控制装臵等，生产率与造型线配套。

混制好型砂通过皮带机送到造型线主机。

两条造型线小时最大型砂需要量为左右。

砂处理系统中，旧砂将采用袋式输送机和配套斗式提升机输送，经过两道磁选滚筒破碎筛增湿振动沸腾冷却机处理，送到混砂机上方砂斗。

增湿振动沸腾冷却机采用进口设备或由国内公司配套提供，以保证冷却效果。

砂处理工部设臵统电控室，全部操作和控制都在该室完成，各主要设备处设臵手动操作按钮，以备调试和检修。

大件制芯工部由于线生产率很高，对于像大部分有砂芯刹车盘铸件，本次规划考虑采用覆膜砂壳芯热强度大，发气量少，涣散性好，其结果是铸件内在质量好，废品率低。

外购覆膜砂和手工制芯干新沙，设单独砂库存放。

使用时用叉车吊铸件项目可行性报告车将袋装砂运到制芯机或芯混砂机上方砂斗拆包存放。

大件清理工部落砂后铸件由鳞板式输送机再次冷却后送到清理工部。

铸件用履带式抛前通知主管人员或办公室人员。

非白班公司员工，无特别任务外出，上下班时间以白班时间为原则安排，每周工作时间控制在小时之内。

出差人员除正常开支外，每人每日补助费为元。

公司鼓励购买和开发密切相关技术参考资料，可在审批并登记后全额报销。

日常因公事交通费用可全额报销。

为了避免上班时间受到聊天干扰，而又要保持内部饱满。

向后退，倒跑步，能使我们神经系统得到更加全面锻炼和建立新平衡腿部腰部腹部肌肉伸屈运动于原来相反，弛者变张，张者变弛，从而使肌肉活动更加全面，适应性和灵活性都有所提高腹腔脏器也会因惯性而暂时改变对腹壁压力，使血液循环得到调整和改善。

卫生与健康倒行还能够安定自律神经。

对于临床上难以治疗疾病以及患冠心病高血压胃病人来说，试用倒行往往能收到意想不到效果。

逆行健身好，安全更重要。

这是多数人发自内心感叹。

双向变速自行车，倒着蹬正着蹬都往前行。

逆向健身器具化，不改变视线方向，就能满足人们逆向健身需要。

倒蹬自行车还能使腹部减肥，由于逆向脚蹬自行车时，身体前倾，胸部自然挺起，腹部收缩。

增加乐趣，减轻疲劳。

经验证明，长时间同姿势运动，容易使人产生疲劳，双向交替运动能使单调运动变得有趣。

从而起到减轻疲劳效果。

双向变速自行车丰富了都市文化生活，既是中老年健身需要，又是青少年领先时尚追求。

五厂址选择对于大多数项目来说。

厂址选择涉及因素较多，既有政治方面，也有经济。

既有自然方面，也有社会方面。

自然因素自然因素包括自然资源和自然条件两个方面。

自然资源自然资源包括矿产资源，水资源，土地资源，海洋资源，气象资源等。

并不使用矿产资源，但也要了解项目占地矿产资源状况。

因为按国家有关规定，不得覆盖重要矿床。

用水量大项目选址取决于水资源开发条件，水量，水质，以及可能对地区生态环境。

自然条件自然条件包括地形，地貌及占地面积，工程地址和水文地质，这边条件对项目选址影响很大。

例如，厂址地形应力求平坦且略有坡度，地耐力满足拟建项目要求，应避免设在强烈地震带，断层，泥石流等不良地段。

用水量大，对水质要求高项目，如果水源污染，项目就将受到影响。

经济技术因素经济技术因素包括拟建地区经济实力，协作条件，基础设施，技术水平，市场潜力，人口素丸清理机进行表面清理。

铸件毛刺在砂轮机上人工清理。

需要远送外厂铸件需进行防锈处理，大部分铸件在本厂加工，不上防锈漆。

新建水平分型缸体潮模砂铸造车间该车间以中等缸径多缸发动机为代表产品，可兼做重型及中型汽车各类壳体，大中拖拉机壳体，铁道机车铸铁件，以及其它适合水平分型批量生产大中型铸件，该车间规划生产纲领为年产万吨铸铁件。

拟采用工艺方案如下缸体缸盖融化工部发动机缸体缸盖等高强度薄壁铸件，其组织致密，强度高，硬度均匀，对铁液成分熔炼温度金相组织等要求甚高。

本车间采用与新建发动机缸体铸造间相似融化工艺方案，采用套进口电源拖二中频感应炉与高炉组成双联融化。

缸体缸盖造型工部造型工部是铸造车间核心，其工艺及设备确定，对熔炼制芯砂处理及清理工部工艺及设备，起直接制约作用。

造型工部拟采用方案如下为确保薄壁高强度高精度缸体缸盖铸件质量，引进条静压全自动造型线，砂箱尺寸平铸件项目可行性报告面尺寸平方米左右，生产率型时。

该线采用开放式布臵。

铸件型内冷却时间小时以上。

为充分发挥引进造型线生产能力，还需配套引进下芯机浇注机及取件机械手。

在造型线布线时，下芯段要设有足够手工下芯工位和自动下芯机工位。

浇注段设适量人工浇注工位和自动浇注机工位。

成最终年生产能力万吨铸造件生产规模。

根据容量臵换原则，配套建设个集中炼铁工部，采用短流程工艺方案，即直接将高炉铁液加入电炉中，然后进行调整成分升温节能型方案。

根据铸件产量分析计算，需要上套年产万吨铁液高炉，并配套相应中频电炉。

二建设地点建设地点选在山西绛县二里半绛县经济开发区内，年产万吨大型精密铸件及配套建设米高炉技改项目即在山西鑫亚冶炼有限公司厂区部分原有面积上进行改造和新建。

三技术改造方案铸件项目可行性报告项目各子项内容扩建大铸件车间吨大型铸件生产线及配套设施达到年产万吨规模对原有两条发动机缸体生产线进行改造达年产万吨发动机精密铸件生产线及配套设施配套建设年产万吨铸造用铁水高炉座④配套建设木模树脂塑料模制造及金属模具修理车间配套建设技术及计算机信息中心配套建设成品铸件仓库配套建设原辅材料仓库废钢处理场配套建设配套空压站变电所及热交换占等公用站房配套建设职工食堂生病假必须提