催化剂供应本项目催化剂工艺提供方提供厂商，由投资商自行购买。

公用工程供应工艺水脱盐水提供至界区。

规格压力温度常温电导二氧化硅循环冷却水提供至界区。

规格压溶液温度越低。

例如在具有七个反应装置体系中，操作温度分别为和范围。

上述第个温度范围是位置最靠近蒸馏塔顶端反应器装置，最后个温度范围是位于最远离蒸馏塔顶端反应装置。

催化剂用量选择，强酸性阳离子交换树脂固态酸性催化剂用量在个反应器中以每份重量来自蒸馏塔顶端回收甲缩醛蒸汽计是份重量。

较佳范围为份量。

具有多个与蒸馏塔连接反应器装置体系可以连续长期操作，反应器装置可以使进料强制循环，固态酸催化剂可以很容易地与含有未反应甲醇甲醛和水溶液分离。

如果安装了垫板反应器装置，可使些反应器装置停止运转以使催化剂再生转化和回收而不使甲缩醛制备中断。

催化反应精馏工艺催化精馏技术是指个系统可将化学反应和混合物精馏集于体操作。

它具有转化率高选择性好能耗低产品纯度高易操作和投资少等系列特点。

在同精馏塔内装填多段催化填料。

塔顶有可控制回流比冷凝收集器，塔底装有再沸器。

进料口设置在塔身，原料由计量泵计量进料，以保证原料按规定配比加入塔内。

将强酸性大孔径阳离子树脂催化剂或分子筛等固体酸催化剂制成适合催化反应精馏操作催化填料，使得醇和甲醛能在催化反应精馏塔内完成缩合反应同时，高效地完成产品分离，在塔顶获得高纯度缩醛，而塔底则排出符合环保要求舍微量甲醛工艺水。

进料方式对反应结果影响很大，不好加料方式在塔顶不能得到高浓度甲缩醛产品要获得高浓度甲缩醛产品，必须阻止甲缩醛与甲醇形成共沸物。

由于甲醛原料中含有水，考虑在反应精馏塔上方进料口加甲醛溶液，而下方进料口加醇，以利用甲醛原料中所含有水来破坏缩醛与醇形成共沸物，提高塔顶产品浓度，因而采用醇和甲醛分别进料。

催化反应精馏合成工艺具有无可比拟优点，是产品纯度高达二是收率高三是塔底排放水不含醇，仅含甲醛，完全可作为工艺水返回甲醛吸收塔，作为吸收液，从而实现工艺水闭路循环。

本项目甲缩醛生产成本般在元吨左右，市场价格达元吨，每年如果生产万吨，则年利润是万元年以上，而投资在万元左右，回收期极短，很值得有建厂条件市场条件个人或单位投资。

甲缩醛主要物理性质见表表甲缩醛主要物理性质项目数值项目数值国标编号闪点号自然点密度蒸气压回甲醛车间甲醛车间循环水用量无富裕蒸汽原材料和公用工程主要原材每个都充填固态酸性催化剂反应器连接到单个蒸馏塔上。

含有甲醇甲醛和水溶液在反应器中与固态酸性催化剂进行固液接触，催化产生甲缩醛。

从反应器中循环出来含有甲醇甲醛水和甲缩醛溶液再与蒸馏塔中蒸汽进行气液接触，接触后蒸汽再与蒸馏塔较高级反应器内循环出溶液再次进行气液接触。

随着蒸汽通过这连续气液接触塔级，蒸汽相中甲缩醛浓度逐步增加。

按照这种方法，获得甲缩醛产率以甲醛进料计为。

装置是由多段式蒸馏塔和多个反应器串联而成塔中部设置有塔级。

在每个反应器中，含有甲醇甲醛水和生成甲缩醛溶液在泵驱动下进行循环以使其与催化剂进行固液接触。

由反应器流出液态组分返回蒸馏塔，保持塔顶温度在，由塔顶采出缩醛馏分，并将其贮存于产品储槽中，未反应甲醛和副产物水从精馏塔底部排出。

进料配比通常甲醇用量至少等于它对甲醛化学计量比为较佳甲醇用量，为化学计量值，最佳范围为，进料量控制循环在反应装置塔釜温度超过时停止采出，放掉釜内残液，即可进行另轮操作。

该工艺所得产品纯度在左右，由于甲醛带进系统水和反应生成水在反应釜内累计，需定期排放以维持系统水平衡。

连续合成工艺该工艺是将两个或多个且每个都充填固态酸性催化剂反应器连接到单个蒸馏塔上。

含有甲醇甲醛和水溶液在反应器中与固态酸性催化剂进行固液接触，催化产生甲缩醛。

从反应器中循环出来含有甲醇甲醛水和甲缩醛溶液再与蒸馏塔中蒸汽进行气液接触，接触后蒸汽再与蒸馏塔较高级反应器内循环出溶液再次进行气液接触。

随着蒸汽通过这连续气液接触塔级，蒸汽相中甲缩醛浓度逐步增加。

按照这种方法，获得甲缩醛产率以甲醛进料计为。

装置是由多段式蒸馏塔和多个反应器串联而成塔中部设置有塔级。

在每个反应器中，含有甲醇甲醛水和生成甲缩醛溶液在泵驱动下进行循环以使其与催化剂进行固液接触。

由反应器流出液态组分返回蒸馏塔，保持塔顶温度在，