厚机制红砖，内墙为厚机制红砖，塑钢窗，铝合金门。

屋面防水用高分子卷材，防水等级为Ⅲ级。

内外墙防止机械伤害方面将按现行火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程机械设备防护罩安全要求生产设备安全卫生设计总则及生产过程安全卫生要求总则等有关标准规范规定。

并拟定采取以下措施对转动机械联轴器，拟装有防护罩对转动机械装设就地按钮。

防坠落伤害本改造项目防坠落伤害方面设计将符合现行固定式钢直梯固定式钢斜梯固定式工业防护栏杆固定式工业钢平入污水管线排至厂外沋水系统厂内雨水经组织后排入厂外雨水系统。

电气部分石灰石粉厂为Ⅲ类负荷，负荷为，选用干式电力变压器。

在厂内设环网柜，变压器保护采用负荷开关加熔断器方式。

低压配电系统采用系统，配电中心和马达控制中心采用抽屉式开关柜。

根据电网对功率因数要求，在侧采用电容器柜自动跟踪补偿，电容器容量为，补偿后功率因数在以上。

所有工艺联锁电动机均采用控制。

部分设备在现场就地控制。

环网柜干式电力变压器配电柜和布置在制粉间侧。

台容量较大空压机单台容量为，采用软启动器方式启动，以降低起动电流和启动时电压降对其他用电设备带来影响台容量为振动磨机，根据工艺需要和节能考虑，采用变频器调速。

变频器柜放在配电室内，软启动器则布置在就地。

石灰石粉厂内电缆采用交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用交联聚乙烯绝缘带屏蔽控制电缆，部分根据需要采用计算机电缆。

电缆在厂区内敷设以直埋为主，部分采用电缆沟。

在厂房内以在电缆桥架敷设为主，局部穿钢管敷设。

厂区内照明线路采用直埋方式敷设。

电缆用防火涂料包带作阻止延燃处理在电缆进出口或竖井墙洞及屏盘柜底部开孔处，用防火堵料处理。

或进线采用氧化锌避雷器防止过电压，厂房及其它主要辅助建筑物，利用楼面板梁柱和其础作为接闪器引下线和接地体。

在厂区内设以水平接地为主，辅以垂直接地体接地网，接地电阻不大于。

本工程照明采用交流，光源采用荧光灯和高效节能混光灯，并在进出口处设应急灯作事故照明。

照按国家规范要求确定。

厂区道路照明采用高压钠汞弯灯，照明导线采用低压电力电缆，直埋地敷设，灯具开关由传达室集中控制。

在制粉间内高检修电源箱，电源引自低压配电室。

自控部分设计范围石灰石制粉装置生产线自动控制，包括振动磨机皮带输送线石灰石成品粒料浓相气力输送线石灰石成品库监控等压缩空气站监控水泵电动机和电动阀门监控。

自动化水平及控制室布置本项目控制水平为仪电集中控制，在厂房内设仪电集中就地控制室，控制系统采用可编程控制系统。

些电机设有就地控制箱，供检修用。

石灰石从料棚取料开始，经输送制粉分离，最后石灰石粉送进石灰石储仓整个流程，完全自动控制，不需人工干预。

操作人员在就地控制室基于操作终端计算机屏幕和鼠标键盘进行生产流程监控。

生产线主要有电动机料位开关和压力等监控。

土建部分建筑部分建筑立面设计力求经济适用美观大方，内外协调，为人们提供清新舒适三容厂貌。

主要建筑物石灰石棚石灰石棚二跨跨度均为，加料间跨度为，基本柱距为。

石灰石棚长，单层，维护结构及屋面采用彩钢夹心板，塑钢窗，彩钢夹心板门。

屋面防水为自防水。

在生产过程中火灾危险性为戊类。

建筑物耐火等级为三级。

制粉间制粉间基本柱距为。

制粉间长宽，二层，维护结构及屋面采用彩钢夹心板，塑钢窗，彩钢夹心板门。

屋面防水为自防水。

在生产过程中火灾危险性为戊类。

建筑物耐火等级为三级。

综合楼及其它辅助用房框架结构部分外墙为厚陶粒混凝土砌块，内墙为厚陶粒桥面均设置水冲洗装置，方便冲洗地面储仓下装车点设有反抽尘装置，可减少石灰石粉撒落。

有关冲洗后污水汇集处理方式见水工专业设计。

厂区动力系统热水锅炉房本厂设置热水锅炉房座，锅炉供加水温度为，主要供应综合楼采暖系统以及浴室水水部接热交换系统。

锅炉房安装锅炉台，锅炉容量为，。

压缩空气站压缩空气用于气力输送系统除尘器系统等。

用气点对气源品质有定要求。

为此，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气负荷及品质要求压缩空气负荷列表如下项目平均耗气量用气压力输送系统输送控制布袋除尘器品质要求如下压力露点含油量含尘粒径压缩空气供应系统确定针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如下压缩空气自压缩机排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。

处理后压缩空气压力露点达到，含