气。

建筑工程按照当地定额，采用经测算概算大指标。

安装工程中国石油化工集团公司石油化工安装工程概算指标年版，按中国石化建年号文件规定计取施工单位费用。

可研报告编制费国家计委建设项目前期工作咨询收费暂行规定。

设计费国家发展计划委员会建设部工程勘察设计收费标准修订本。

建设单位管理费等项费用石油化工工程建设费用定额中国石化建建字号。

不可预见费按计取阀门及大容量真空设备。

反应过程实际上是丁烷与丁烯混合脱氢。

反应气体分出丁二烯后进行循环，并与新鲜丁烷混合进入脱氢反应器。

以原料丁烷计，单程转化率，选择性，此法只在美国采用，近年产量日趋减少。

丁烯脱氢美国在年代末开发方法，其工艺过程基本原理与菲利浦法第二步反应相似，但反应过程作了很多改进，主要是在丁烯原料中加入大量蒸汽以降低烃分压，在有利于脱氢平衡条件下进行反应。

此法所用催化剂氧化铬和稳定钙镍磷酸盐寿命较长，丁二烯选择性较高约，但蒸汽用量大，年代后被丁烯氧化脱氢法取代。

丁烯氧化脱氢丁烯催化脱氢反应是可逆反应，转化率因受化学平衡限制而不高，氧化脱氢法是在脱氢时通入氧气空气，改脱氢反应为氧化反应，从而大幅度提高丁烯转化率及丁二烯选择性，其反应式为丁烯氧化脱氢见图是年在美国石油得克萨斯化学公司工业化，过程采用铁尖晶石催化剂见金属氧化物催化剂，反应器温度入口约出口约，丁烯转化率可达，丁二烯选择性。

氧化脱氢法丁烯转化率及选择性较其他脱氢法高得多，因此，此法问世后被广泛使用。

在美国，年代末有厂家采用此法生产丁二烯。

中国丁烯制丁二烯装置也均采用此法。

其他还有乙醇法和乙炔法。

前者为苏联人С列别捷夫发明，于年代工业化，过程采用氧化镁氧化硅催化剂使乙醇步转化为丁二烯。

因丁二烯选择性仅左右，生产成本高，目前仅少数国家尚采用此法。

后者是德国在第二次世界大战期间生产丁二烯主要方法。

即先将乙炔制成乙醛，再缩合成丁醇醛，进而加氢得，丁二醇，最后将，丁二醇脱水即得丁二烯。

此法生产流程长，原料及能量消耗大，战后未得到推广。

本设计中采用工艺方法为丁烯氧化脱氢制丁二烯。

第二节工艺流程说明工艺原理及特点工艺原理丁烯和氧气先后通过段二段反应器，在催化剂作用下反应生成丁二烯，冷凝后汽液两相分离后，液相进入水冷洗酸塔与其釜液混合，气相进入水冷洗酸塔底部。

生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸酮和部分醛类后，从塔顶出来去压缩工段。

提压后生成气进入油吸收塔底部，生成气经吸收油吸收后，排放至火炬。

塔底出来富油，进入解吸塔进行解吸。

从解吸塔第八块板上抽侧线得到粗丁二烯产品，冷却后送到丁二烯抽提单元。

粗丁二烯经过乙腈法萃取，水洗精制后得到较纯丁二烯送往成品罐区。

二工艺特点洗酸及水冷系统来自管网配料蒸汽，经三通调节阀分成两股，股经前换热器与二段反应器出来高温生成气换热，使温度由上升到，另股作为旁路，用来调节段反应器入口温度，使之为左右，两股物料在管道上重新混合后进入段进料混合器。

由丁烯进料泵进来丁烯馏分按比例计量后进入丁烯蒸发器，使丁烯蒸发并过热到后与计量配料空气同进入段进料混合器。

丁烯空气水蒸汽三种气体充分用途产品纯度水份比重沸程作为商品出售丁二烯非挥发物或自用酸度以无醋酸为基准色度第四章工艺装置第节工艺技术路线选择丁二烯生产工艺选择沿革丁二烯生产与合成橡胶工业发展密切相关。

世纪年代，德国开始用乙炔生产丁二烯，进而生产了合成橡胶。

第二次世界大战期间，对天然橡胶大量需求，促使人们寻求合成橡胶单体丁二烯生产途径。

当时，除德国采用乙炔法外，美国苏联等采用乙醇法生产丁二烯。

稍后，美国又发展了从石油出发生产丁二烯。

到战争结束，美国年产丁二烯，其中约来自石油化工。

战后，石油化工发展促进了丁二烯生产。

生产方法有碳四馏分分离和合成法包括丁烷脱氢丁烯脱氢丁烯氧化脱氢等两种。

目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时副产碳四馏分又可写为馏分。

美国丁二烯来源，大约半来自丁烷丁烯脱氢，半直接来自裂解馏分。

由馏分分离以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产馏分般为原料量质量，其中丁二烯含量高达质量，所以，从裂解馏分中分离丁二烯是经济生求合成橡胶单体丁二烯生产