报告。

年月至年月完成技术设计土建水电蒸汽制冷等指定配套方案，土建设备订货设备制作公用工程配套施工按照边设计边施工原则开始施工。

年月开始安装，单机试车职工培训系统清扫，达到投料试车条件。

年月投料试车，正常生产，组织验收要道路宽米，以保证运输消防车辆运行畅通。

绿化厂区道路两侧设绿化带，办公室化验室控制室周围空闲地设花坛草坪。

土建设计原则建构筑物设计严格按照国家和地方有关规范和标准。

在满足生产要求前提下，尽可能为施工检修提供方便条件。

选材选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠基础上尽量采用新技术新结构新材料，力求做到经济实用，同时兼顾美观。

建筑标准和构造结构选型装置框架主厂房采用开式框架结构，局部五层。

框架设直斜钢梯，梯台设防护杆围栏踏板等安全设施。

设备基础选用钢筋混凝土结构，全部钢结构除锈后，先涂两遍防锈底漆，外层刷度防火涂料，达到二级标准，地面设备基础钢筋混凝土基础。

建筑防火防爆防腐厂房生产类别为乙类，建构筑物耐火等级为Ⅱ级，按建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范规定要求，建筑物设置了足够安全疏散出口并满足了其他防火要求。

本装置区内所有钢结构操作平台及钢栏杆等外露钢结构均视具体情况按规范做相应防火防腐处理。

地面办公室控制室采用釉面砖，其它地面采用水泥地面，对有防爆要求库房厂房，采用不发火地面。

本装置区地面有酸碱腐蚀场所，采用花岗岩贴面或其它材料做防腐处理。

室内装修内墙采用混合砂浆抹灰刷瓷涂料。

门窗门窗外开。

办公室控制室化验室采用铝合金门窗，其余采用钢门窗或钢塑门窗。

外装修建筑物局部外装修采用铁面砖，其它般用砂浆抹面涂外墙涂料。

地震设防烈度度通风装置为敞开式框架结构，以最大程度利用自然风，厂房局部设轴流风机进行强制机械通风。

配电室采用自然风，机械排风系统为事故通风或排除余热用，换气次数次小时。

办公室及其它有关人员工作辅助性车间，除自然通风外，设置降温通风设施。

化验室通风柜设置机械排风。

分析化验设计遵循标准为设计原则化验室主要任务，中间质量控制分析出厂质量产品质量评定和监督检查进厂原料质量分析工程所涉及分析项目试剂配制等化验室耐火等级不低于二级，涉及有关专业建筑结构暖通空气调节配电照明电信给排水等应严格按有关规定进行。

需配置主要分析设备主要分析仪器览表序号名称规格型号数量备注分析天平台分光光度计台电烘箱台高温炉台通风橱套电热套台电热套台托盘天平台第五章工程技术方练操作工人对职工进行帮教培训。

在单机试车中，根据三大规程内容进品储运主要原材料及产品运输量及运输方式，见表表运输量总表序号物料名称数量运输方式物流方向萤石粉万汽运运入硫酸万汽运运入发烟硫酸万汽运运入液碱汽运运入无水氟化氢汽运运出含水氟化氢汽运运出氟硅酸汽运运出运输调配厂区内道路采用水泥路面，主要路宽米，次要道路宽米，厂外交通主要依靠二十家子镇公路。

运输量主要靠公司内部调配及社会力量承担，本设计不考虑新增车辆。

物料运输以汽车为主。

总平面布置布置原则根据建筑设计防火规范及石油化工企业设计规范。

根据厂区所处位置及周围状况，按照工艺流程要求，结合现场地形，在保证工艺流程畅通操作方便，符合防火防爆安全卫生条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑，统规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。

平面布置本项目位于主山西南侧，按功能划分为生产装置区原料及产品罐区辅助装置区三个装置区，根据地理情况及气象等综合因素进行分区布置，具体布置为西源动力消耗指标序号项目单位用时年用量单价元来源水天元吨自备电天元度电业局汽天万元吨自备锅炉煤气天元自备烧碱天元吨外购主要原材料进厂贮存及产品储运主要原材料及产品运输量及运输方式，见表表运输量总表序号物料名称数量运输方式物流方向萤石粉万汽运运入硫酸万汽运运入发烟硫酸万汽运运入液碱汽运运入无水氟化氢汽运运出含水氟化氢汽运运出氟硅酸汽运运出运输调配厂区内道路采用水泥路面，主要路宽米，次要道路宽米，厂外交通主要依靠二十家子镇公路。

运输量主要靠公司内部调配及社会力量承担，本设计不考虑新增车辆。

物料运输以汽车为主。

总平面布置布置原则根据建筑设计防火规范及石油化工企业设计规范。

根据厂区所处位置及周围状况，按照工艺流程要求，结合现场地形，在保证工艺流程畅通操作方便，符合防火防爆安全卫生条件下，合理进行