全自动钠离子交换器后，合格软水进入软水箱，通过补水泵将软水打入海绵铁除氧器，合格除氧水从除氧器出来后直接进入循环水泵回水管内。

原则性热力系统详见附图，热力系统主要设备详过各种小型污水处理构筑物处理后符合污水综合排放标准，可排入城市污水管网。

冷却水冷却水水质较好，循环利用。

其它工业废水和雨水生产废水消防排水绿化排水等属于不定期排水，基本不含有害物质不会对环境造成影响。

综上所述，各项排水经处理后，符合污水综合排放标准，可排入城市污水管网。

噪声治理本工程针对此噪声源采取了有效措施。

为减少转动设备噪声，风机前埋地输气管道设计选用无缝钢管，其质量应符合输送流体用无缝钢管标准。

调压器后架空输气管道设计选用螺旋缝焊接钢管，其质量应符合低压流体输送用焊接钢管标准。

管道绝缘防腐工程钢质管道经除锈后，埋地管道采用层加强级防腐，架空管道采用底面防锈调和漆防腐处理。

管道施工验收简述管道施工及检验钢质燃气管道施工验收应按照工业金属管道工程施工及验收规范进行，燃气管道焊接应按照现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范进行。

管道焊接必须按照经业主批准焊接工艺规程要求，冬季施工应进行焊前预热和焊后保温。

当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。

燃气管道安装完毕后应对其进行超声波检测和射线探伤复检。

其质量应符合国家标准钢熔化焊对接接头超声波射线照相检测质量分级规定，级为合格。

管道清扫及压力试验管线在施工过程中应随时将块砖等污物清除，待施工检验结束后应进行清管和压力试验，清管采用不低于压缩空气对管线进行分段清理，以确保管线在投产前没有污物。

燃气管道在施工结束后应对其进行压力试验，压力试验包括强度试验和气密性试验。

强度试验压力为管道设计压力倍气密性试验压力为管道设计压力倍。

燃烧系统燃气锅炉燃烧系统由送风系统组成，正压燃烧。

每台锅炉配有台燃烧器，燃烧所需空气由燃烧器送入炉膛均匀进入燃烧室，以保证燃烧完全。

燃烧产生烟气依次经过炉膛尾部受热面从锅炉排出，锅炉烟气先经过烟道烟囱排向大气。

热源厂原则性燃烧系统详见附图，燃烧系统主要设备选型如下，热水锅炉燃烧系统燃烧器台燃烧器应提供燃烧器管理系统和燃烧控制系统构成，该系统包含燃烧自动程序控制功能燃烧监测功能。

燃烧器控制须受控于锅炉总控制，并与锅炉控制保持相对独立性。

满足如下要求具有炉膛前后吹扫程序。

具有自动点火程序。

具有熄火保护程序。

自动火焰探测保护程序。

自动风压检测保护程序。

燃烧器故障燃气压力过高燃气压力过低燃气泄漏燃烧器熄火显示。

燃烧器负荷调节采用全电子比例调节方式。

烟囱采用钢烟囱，高度，出口直径。

热力系统级网回水经除污器及循环水泵送入锅炉。

锅炉进出水均采用母管制，每台锅炉出水接入供水母管，再由供水母管供至热用户。

本工程热网供回水温度选用，温差均为。

热网系统采用补水泵定压，补水经软化除氧后送至级网循环水泵入口，与级网回水同送入锅炉，各锅炉定期排污经母管排入定期排污扩容器，扩容后经冷却排入厂区排水系统，另外为防止突然停电时，网路中产生水击现象，在热网循环水泵出口管与吸入管之间加装旁路，并在旁路管上设逆止阀，以降低循环水泵入口侧压力。

锅炉补充水离子除硬软化采用全自动钠离子软化水装置，使出水水质残余硬度。

为加强循环水对系统设施保护作用和循环水流动特性，设加药装置，药剂随补充水进入系统。

必要时在补水系统上预留加药装置接口，便于直接加药调节炉水值保持在，和应急用软化除氧除氯加药。

采用常温海绵铁除氧器除氧方式，使出水水质溶解氧。

自来水进。

天然气耗量锅炉房耗气量表项目规模万万万新建最大本期工程燃气系统拟于临近天燃气门站接入天然气管道，在热源厂内建设天然气调压站，进入调压站经过滤计量，将天然气压力降至后接入锅炉房内燃烧器。

设计规模根据热力专业设计资料，燃气锅炉峰值用气量为，天然气年用气量约为。

管网及调压站设计规模按输气能力考虑。

设计原则适应规划区域可持续性发展需要。

注重方案合理性可行性经济性。

严格执行国家现行法规设计规范规定和标准。

在符合规范要求前提下，因地制宜合理布管，尽可能降低工程造价。

坚持科学