元及管道接头活塞是否有漏油现象。

开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄漏现象。

正常操作开启电动机，空载试车，把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上下行程数次每次不得超过本机最大行程排除系统内的空气。

手动操作操作时点动上升按钮将滑块升起，用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上，且与主轴同心，并放置平稳。

点动下降按钮，使滑梁在工作压力作用下下降，进行压制机件。

压制完成后再点动上升按钮，进行下个循环。

自动操作将控制箱上的手动自动旋钮切换到自动位置后，机器在压制完成后自动回程动作，实现自动压制机件。

工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。

若有松动应急时紧固。

不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。

加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时，必须立即停机。

待处理好后方可继续生产。

液压机紧急停机出现下列情况之时，应紧急停机液压机或液压电动机有故障性异响异震。

液压站柱塞泵工作不正常，油温超过规定。

电动机单相运转或冒烟冒火。

液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。

保护装置或仪表失灵突然停电或电源回路故障停电造成停机。

其他严重意外情况。

紧急停机按以下程序进行若发生故障时，可直接断电停机。

因电源断电自动停机时，应断开电源开关。

向值班领导汇报。

生产中对液压机的保养和维护日常的保养和维护班前保养检查油池油位油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

检查按钮是否灵活，有无卡阻。

检查电机接地线是否松动脱落或损坏。

若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

检查安全防护装置是否完整可靠。

检查各手柄是否灵活。

紧固松动的各部帮助我支持我。

借此机会，还要感谢大学三年中，我所有的任课老师。

他们在这四年间对我的教诲与帮助，我永远都不会忘记。

这次毕业论文能够最终顺利完成，也归功于他们的认真负责，使我能够很好的掌握专业知识，并在论文中得以体现。

最后我要感谢我的亲人和朋友，是亲人含辛茹苦把我抚养成人，是朋友在百忙之中给我鼓励并且提供必要的论文资料。

随着毕业论文写作的完成，我的大学生活也即将结束，我要感谢在我人生中最美丽的三年里出现并给予我无私帮助的所有人，我向你们致以最诚挚的谢意，感谢你们，参考文献黑体三号，无空，居中，不编入章节空行陆望龙实用液压机械故障排除与修理大全湖南科技出版社袁广液压与气压传动技术北京大学出版社马玉林液压设备与维护机械工业出版社杨乃乔液力传动油的现状与发展液压气动与密封中国液压机械网液压机械的维护方案滕州市胜科机械制造网压力机维护，倍行距，顶格，左对齐，参考文献至少五篇，已注明页码等为正确格式例如岳国英数据库技术实用教程北京中国电力出版社，求是科技信息管理系统开发上海人民邮电出版社，龚赤兵网站开发实例教程上海人民邮电出版社，兰慧谈软件超越软件的优势包钢科技，杨秀梅，陈洪亮，懂得义基于的网上考试系统的设计与实现实验室研究与探索，位螺母。

二班中保养启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

三班后保养检查清扫各活动部位。

各操控手柄开关置于空档零位。

检查清扫整理工作面及工作区域。

四操纵系统擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

检查拧紧上下缸盖电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

五润滑系统清洗油泵和过滤网。

擦洗检查疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。

六电器清扫擦拭电机电器箱外部灰尘。

清扫检查整理电气线路，实现布局合理衔接牢固安全可靠。

针对主要故障温升过高的防治措施不同的负载要求，经常检查调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低点的粘度以减少粘度摩擦损失。

改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷减少发热。

提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。

采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。

必要时增设冷却装置。

简介三级标题，黑体小四号，不加粗，无空，空两格图居中，大小，般不超过，以美观为准图网站主界面宋体五号，居中，加图说明表管理员表宋体五号，居中，加表头说明谢辞级标题，黑体三号，居中，不编入章节转眼间，我的大学毕业论文写作工作已经到了尾声。

还记得刚开始接触到论文题目，确定论文写作方向时候的迷惘。

是我尊敬的导师，马燕平老师给予了我亲切的关怀和悉心的指导。

她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

使我把握了论文的整体思路，写作方向和写作重点，进而顺利的完成了写作工作。

在此我向马老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

同时我还要感谢同组的同学们，感谢大家在我遇到困难和疑惑时真诚高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。

在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

对于空心变截面结构性，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。

与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点减轻质量，节约材料。

对于汽车发动机托架散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻对于空心阶梯轴类零件，可以减轻的重量。

减少零件和模具数量，降低模具费用。

液压成形件通常只需要套模具，而冲压件大多需要多套模具。

液压成形的发动机托架零件由个减少到个，散热器支架零件由个减少到个。

可减少后续机械加工和组装的焊接量。

以散热器支架为例，散热面积增加，焊点由个减少到个，工序由道减少到道，生产率提高。

提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高，水平方向可提高。

降低生产成本。

根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低，模具费用降低。

三梁四柱液压机如图及其主要参数项目技术参数型号公称力液体最大工作力顶出力滑块有效行程顶出行程最大开口高度工作台有效面积空程下降速度慢降速度压制速度回程速度顶出速度退回速度电机功率适用领域三梁四柱液压机为般用途液压机，适用于金属材料的拉伸，弯曲翻边冲裁冷挤压等各种冲压工艺，还适用于校正，压装粉末制品，磨料制品压制成型以及塑料制品绝缘材料的压制成型。

该型号液压机在生产中如图特点计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单经济实用。

液压控制采用插装阀集成表。

上缸泄压震动大液动阀弹簧力过大。

调整弹簧力约动作失灵电气接线不牢固或接错控制油压力不够油箱注油不足滤油器堵塞。

检查电气适当提高控制油压力到加油至油标位置清洗滤油器。

安全操作规程工作条件须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。

实习工人操作必须经有关部门批准，并指定专人指导监护。

必须熟悉锻压设备通用操作规程的有关规定，熟悉型四柱三梁液压机的结构性能电气系统液压动力系统工作原理，熟悉各种安全保护装置，能独立操作。

掌握现场机械电气事故处理方法。

无妨碍本职工作的病症。

安全规定严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及锻压设备通用操作规程的有关规定。

液压机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。

液压机运行期间，司机不得离开操作位置。

作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。

严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。

严禁将手伸入液压夹紧装置内。

液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮手柄和用脚踏在开关上。

机体压板上下滑动时，严禁将工作中使用的夹具手和头部伸进压板模具工作部位。

两人操作时应指定专人开机指挥。

使用时不得超过设备额定压力。

严禁在施工时对工件进行敲击拉伸焊割压弯扭曲等作业。

开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动应立即停机检查。

操作准备开机前，必须清理好机器模具上的各种杂物，擦净液压杆上的任何污物。

根据加工图纸要求装好上下模具，必须对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确定固定好模具后再试压。

根据工作量大小确定工作方式。

工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。

调整工作压力，但不得超过额定压力的，试压件工件检系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。

独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方面。

采用按钮集中控制，具有调整手动和半自动三种操作方式。

通过操作面板选择，可实现定程定压二种成型工艺，并具有保压延时等功能。

滑块的工作压力，空载快递下行和慢速工作的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

可选配附件冲裁缓冲装置快递行程冲液装置光幕安全保护装置冷却装置触摸屏控制分流工作灯三梁四柱液压机生产过程中常见的故障及解决方法主要故障温升过高油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。

系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降