以看成是周边固定的受均匀载荷的矩形板，由于溶体的压力，板中心将产生最大的变形量，按刚度条件，型腔底板厚度为湖南网络工程职业学院级模具二班式中由型腔边长比决定的系数，查塑料成型工艺与模具设计表。

型腔内溶体的压力型腔边长钢的弹性模量，取允许变形量查表得由于，。

所以由于考虑到这是近似计算，所以选取。

三模架的选取模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置凸凹模结构形式推出机构合模导向机构等方面。

尽量选取标准模架，根据成型零件的计算和，还有注射机的参数，本设计选用标准的龙记模架，模架的尺寸如装配图所示，则所选模架如下图第七章脱模机构的设计塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零湖南网络工程职业学院级模具二班件上脱出的机构称为推出机构。

它包括以下几个部分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。

在设计此机构时，应遵守以下几个原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠④良好的塑件外壳合模时的正确定位脱模力的计算注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。

般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，所以选择此时作为临界条件。

二推出机构的设计推出机构般包括推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构活动镶块及凹模推出机构多元综合推出机构等。

根据零件的结构及型腔的结构设计本设计选用推管推出。

其特征如下推管推出是用于薄壁圆筒形塑件或局部为圆筒形塑件，推管推出塑件的运动方式与推杆推出基本相同，只是推管中间多了个固定型芯。

推管推出机构动作均匀可靠，且在塑件上不留任何推出痕迹，推管推出的材料可为等，淬火对与般要求不高的模具，可用钢做，经调质处理。

推管推出的机构的结构有分好几种，由于本塑件推出距离短且为小批量生产，所以本设计选用结构简单可靠的所示形式。

推管与型芯的配合长度为推出行程加，推管与模板的配合般等于，其余部分扩孔，推管扩孔，模板扩孔。

本设计推管推出机构的尺寸是根据塑件尺寸书上的计算方法开模行程及推管的刚性要求所确定的。

简图如下详图见塑料成型工艺与模具设计书，图湖南网络工程职业学院级模具二班技术要求材料碳素工具钢热处理要求≧工作配合部分表面粗糙度推杆应力的校核由塑料模具设计手册公式得推杆应力推杆钢材的屈服极限强度脱模力般中碳钢合金结构钢推杆应力强度足够。

推出机构的导向与复位为了保证推出机构在设计模具时应对相关尺寸加以校核，以保护模具能顺利安装。

需校核的主要内容有喷嘴尺寸定位圈尺寸模具的最大厚度与最小厚度及安装螺钉孔等。

喷嘴尺寸型注射机的喷嘴球面半径为，而本次设计的模具主流道始端凹下的球面半径为，与之相适应，故满足要求。

模具厚度模具厚度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小模具厚度即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模具厚度湖南网络工程职业学院级模具二班型注射机模具最小厚度为，最大模具厚度为，本次设计的模具厚度为，满足﹤﹤，故模具厚度满足要求。

模具外形尺寸本设计的模具外形尺寸为，在其范围内，故满足要求。

四行程的校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。

它的大小直接影响模具所成型的塑件高度。

注射机的最大开模行程与模具无关，它的开模距离由连杆机构的冲程或其它机构的冲程所决定的，不受模具厚度的影响，由于此模具是分型面注射模。

由参公式得开模行程推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度取出浇注系统凝料必须的长度故满足要求五顶出装置的校核型号的注射机的顶出装置为两侧顶杆机械顶出，此模具的顶出机构也采用两侧顶杆机械顶出，故相适应。

经校核，注射机满足要求。

湖南网络工程职业学院级模具二班致谢在毕业设计过程中，我得到了老师们的指导和帮助在研究过程中，同学们给了我很多独特的见解和帮助。

使我有了很大的进步，在此表示诚挚的衷心的感谢。

参考文献薄继康主编基础教程北京人民邮电出版社，张秀玲主编塑料成型工艺与模具设计长沙中南大学出版社，胡家秀主编简明机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，史铁梁主编模具设计指导北京机械工业出版社，王谟金主编机械制图与实训教程北京机械工业出版社，董慧灵主编机械制图长沙中南大学出版社，程燕军主编冲压与塑料成型设备北京科学出版社，胡彦辉主编模具制造工艺学重庆重庆大学出版社，吴兆祥主编模具材料及表面处理北京机械工业出版社，廖月莹主编液压与气动技术大连大连理工大学出版社，汤忠义主编模具制造工艺北京中国劳动社会保障出版社，邹积权主编公差配合与技术测量重庆重庆大学出版社，工作过程中灵活平稳，每次合模后推出机构能回到原来的位置，需要设计推出机构的导向与复位装置。

导向零件推出机构的导向零件，通常由推板导柱与推板导套所组成，其导向装置。

见装配图。

复位零件由于推杆的设置，可以同时可以实现卸料和推出机构的复位，其具体结构和相对位置如装配图所示。

湖南网络工程职业学院级模具二班第八章合模导向机构设计导向机构是保证动模和定模上下模合模时，正确定位和导向的零件。

合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位，本设计采用导柱导向定位。

导向机构除了有定位和导向作用外，还要承受定的侧向压力。

塑料熔体在充型过程中可能产生单面侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，从保证模具的正常工作。

导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。

导柱导柱的结构形式可采用带头导柱和有肩导柱，导柱导面部分长度比凸模端面高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。

导柱材料采用导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分为，本设计采用四根导柱，固定端与模板间采用过渡配合，导向部分采用间隙配合。

二导套导套常采用带头导套的形式，采用配合镶入模板。

具体结构尺寸见装配图。

湖南网络工程职业学院级模具二班第九章镶块的精定位设计滑块定位装置为了保证斜导柱伸出端准确可靠的进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯动作后，必须停留在定位置上。

为此，滑块需有灵活可靠安全的定为装置。

详看装配图由于本设计采用的是侧滑块组合式凹模，所以在定位上要更为紧密，固在在滑块间装有精定位销。

如下装配关系请看装配图。

第十章温度调节系统无论什么塑料进行注射成型，均有个比较适宜的模具温度范围，在此模具温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量较高。

为了使模温控制在理想的范围内，现设计模具温度调节系统。

由于本次设计的塑料黏度和流动性般，模温为，故无须设计加热系统，只需设计冷却系统以确保合理的模温。

常用的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却，本设计设计采用的是水冷却，经济实惠。

冷却的计算在单位时间内所需排除的总热量可近似由下面公式计算其中为每小时注射次数，为每次注入模具的塑料质量，为塑料成型时湖南网络工程职业学院级模具二班放出的热熔量由于成型周期为，取次查塑料模具设计表得，取，所以为了满足注射模冷却需要，在单位时间内所需冷却水量可按下式计算二冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构冷却系统的设计原则冷却水道应尽量多冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口出加强冷却冷却水道入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的溶接部位以免产生溶接痕，降低塑件强度冷却水道具体结构如装配图所示。

湖南网络工程职业学院级模具二班第十章注射机参数的校核注射量的校核在初选注射机时，以计算出塑件与浇注系统凝料体积和为，初选注射机的注射量为注射量满足要求。

二注射压力的校核初选注射机的注射压力为，塑料的注射范围为，故所选的注射机的注射压力满足要求。

三模具与注射机安装模具部分相关不同型号的注射机其安装模具部位的形状和尺寸各不相同连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。

耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

成型特点材料具有吸湿性，要求在加工前进行干燥处理，建议干燥条件温度下至少干燥小时。

材料湿度应保证小于。

在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。

湖南网络工程职业学院级模具二班注射参数根据模具设计指导表查得注射类型螺杆式螺杆转速喷嘴类型形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间后处理方法红外灯烘箱温度时间第四章成型设备的选择湖南网络工程职业学院级模具二班初选注射机为了保证注射质量和充分发挥设备的能力，应根据注射模次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。

注射量由此得初步估算浇注系统的质量为通过使用软件实体造型后知质量为克，取材料密度为，所以塑件体积浇初步估算叫住系统的质量为，计算浇注系统的体积浇浇总体积总总重量总聚苯乙烯的密度为，塑料密度为应满足注射量机塑料试中机额定注射量塑料塑件与浇注系统凝料体积和塑料注射压力注成型查模具设计指导表可知塑料的成型时的注射压力成型锁模力锁模力式中塑料成型时型腔压力，塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和。

各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积尺寸参考零件图由此查表可初选注射机型号为的注射机，其主要技术参数如下湖南网络工程职业学院级模具二班表