中低压分解回收负荷，动力消耗随之减少，高万吨年合成氨生产需电量•年万吨年尿素生产需电量•年万吨年三聚氰胺生产需电量•年万吨年纯碱和万吨氯化铵生产需电量•年总需电量•年，每年需外供电量为•年。

电平衡示意图合成氨万吨尿素万吨三聚氰胺万吨万吨年吨小时万吨年吨小时纯碱万吨万吨外售蒸汽平衡合成氨能量优化联合生产尿素，三聚氰胺，氯化铵源优势，我国煤炭探明储量为，居世界首位，按照目前开采速度可供年以上，因此本项目采用以煤为原料制取合成氨。

合成氨工艺技术方案选择富氧连续气化工艺造气，脱硫中低低温变换脱碳双甲工艺脱除微量气体，合成工艺。

工艺流程造气岗位采用富氧连续气化工艺，在煤气发生炉中，以无烟煤块为原料，在高温条件下，交替与含有空气和过热蒸汽气化剂发生气化反应，制得合格半水煤气输送到脱硫岗位。

脱硫采用法即改良栲胶法，工艺简单，取代氨水液相催化法，不仅具有栲胶法脱硫工艺简单脱硫效果好成本低有点，而且具有流程较短优点，脱除半水煤气中后，使半水煤气得到净化，再由压缩工段把半水煤气加压送到变换岗位变换采用中低变工艺，半水煤气中在定温度条件下，借助触媒催化作用，与水蒸气进行变换反应，生成和，制得合格变换气。

变换气由压缩工段把半水煤气加压送到脱碳岗位。

变换气利用栲胶法进行二次脱硫后，利用脱碳将变换气中，脱除到工艺之内。

脱碳即碳酸丙烯酯脱碳，该法属于物理吸收法，该法不消耗蒸汽，吸收温度为以下，能耗低，因而采用该工艺。

但在低压下吸收效果差，因而采用脱碳。

脱碳气由压缩工段加压送到甲醇工段。

采用双甲工艺代替铜洗工艺，目是通过联产甲醇充分利用原料气中氧化碳，减少或消除对合成氨催化剂有害，并减轻合成氨原料气精制负荷后，同时可以联产具有经济效益与社会效益化工产品甲醇。

原料气中微量与反应生成甲烷和水，达到净化目。

该法投资省，流程简单，环保清洁。

采用控制，生产清洁安全稳定转化率高。

精炼气在高温高压条件下借助于催化剂作用，进行化合反应生成氨。

经冷凝分离得液氨。

液氨在氨冷凝器内气化去加工车间制取产品，未合成氨氢氮混合气继续在合成系统中循环。

多余液氨可作为产品出厂。

合成放空气和驰放气回收利用，利用中空纤维膜分离提氢装置回收放空气中氢气，经压缩后，重返合成系统，提高合成氨产量。

尿素工艺技术方案方案选择国内中型尿素装置采用生产工艺有水溶液全循环中压联尿法二氧化碳气提法氨气提法。

水溶液全循环法此法由我国大多数中小型尿素厂所采用方法，生产工艺成熟，操作方便可靠，机泵和非标设备均国产化，其特点是合成塔内转化率较高，为反应物采用三段减压分解，动力消耗较大，尾气压力温度较低，爆炸危险性小。

二氧化碳气提法自年代开始，我国先后引进十几套二氧化碳气提法尿素生产装置，多为大型装置，其特点是工艺流程短，合成压力低，动力消耗小，但操作条件苛刻，腐蚀较为严重，尾气有爆炸危险，操作弹性小。

改进气提法，原料气增加脱硫脱氢装置，减轻了腐蚀，降低了爆炸危险，同时次性投资也较大。

中联尿法此法适用于以天然气合成氨厂，其特点是热利用好，分解率高，取消了低压分解，简化了流程。

由于甲胺温度较高，较低。

甲胺泵腐蚀较严重，泵材料要求苛刻。

氨气提法氨气提法在我国未实现国产化，国内现有装置均为从国外进口大中型东经之间，四周与泰安莱芜淄博临沂济宁五市相毗邻。

平均海拔左右，总面积平方公里，人口万，属省辖县级市。

供电供热供水情况供电新泰拥有国家电网电厂座，地方电网电厂座，总装机容量万，在建拟建电厂座，总装机容量万，有流供电能力和设施，是全国最具安全可靠性区域电网。

新泰市供电公司现有变电站座，变电站座主变压器共计台，装机总容量为线路公里条线路共计公里条，线路公里条双回架设。

供水新泰境内有座大中型水库，平均水资源总量为亿，是山东省水电资源最为充沛地区之。

现代化净水厂座，城市供水普及率达到。

污水处理率达，工业废水达标率达以上。

本项目水源来自地下水，由原厂区深井泵送入工艺系统，供水系统采用地下环状供水管网。

供热新泰市区集中供热面积达到万，集中供热率达到。

根据热用户使用蒸汽参数，同时为方便统全厂热力管网，本工程采用台三废流化共燃炉及造气炉夹套变换合成余热锅炉副产蒸汽。

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