活动全部净现金流量看，计算期内各年累计盈余资金都大于，计算期内累计盈余资金为万元。

因此，项目具有较强财务生存能力，可满足企业持续经营发展要求。

不确定性分析盈亏平衡分析因本项目属节能项目，项目实施后可大大降低企业生产经营开支，因此无须做盈亏平衡分析。

敏感因素分析煤电蒸汽价格投资是影响本项目财务评价指标重要因素，各敏感因素变化对项目经济效益影响见表敏感性分析表。

从敏感性分却机冷却。

经二级冷却机冷却后中颗粒进入精品筛筛分，筛面上物料作为成品经包膜机包膜进行防结块处理，处理后去自动包装机包级冷却机级烘干机造粒机氯化钾尿素磷铵氯化铵上料包装入库筛分机二级烘干机二级冷却机筛分机除尘室风机除尘室烟筒装，包装后去成品库作为成品出售。

粗级筛分筛分下大颗粒返料经粉碎机粉碎后，同细级筛分筛分下小颗粒粉子及精品筛筛分下粉子起返回造粒机头部，作为系统返料在造粒机内团粒。

级烘干机级冷却机二级烘干机二级冷却机尾气通过除尘室，风机加压经米烟囱放空。

系统所需添加剂由磨粉工段提供，石块经鄂式破碎机破碎后，经雷蒙磨磨碎，磨碎后去二级旋风除尘收集细粉，供生产车间使用。

原工艺需要解决问题原工艺返料比为，造粒机出口水分，用黏性添加剂造粒，与国内同行业相比，居于上游水平国内同行业返料比为。

黏性添加剂加入只是增加造粒过程黏性，提高成品率，对肥效无帮助。

返料比降低，可减少吨成品需要烘干物料总量，相应增大产量，降低消耗。

造粒机出口水分降低，可减少吨成品烘干需要燃煤量。

在同配比情况下，造粒机出口水分降低，靠造粒温度升高来实现。

在同造粒温度情况下，造粒机出口水分降低，靠合理配比来实现。

工艺上节能，靠降低返料比，降低造粒机出口水分，不用或少用添加剂来实现。

通过蒸汽冷凝水余热回收利用，二次蒸汽等压回收节能措施来节煤。

调整锅炉及热风炉燃烧状况，使次燃烧室及二次燃烧室燃烧充分，采用炉渣分拣混烧，合理控制原煤颗粒度，煤层厚度，合理控制原煤低位发热值，实行掺烧工艺，烟道尾气余热回收，用热风设备全部保温等节能措施来节煤。

原工艺需要解决问题，可通过以上节能措施途径来实现。

项目实施前设备节能需要完善问题项目实施前风机为型普通风机，风机效率只有，提高风机效率成为风机节能重点。

主要耗电设备应用变频调速器，节能电机，超过电机实行降压启动成为节电重点。

加强热风炉及锅炉炉体保温措施。

项目实施前公用工程概况给排水该公司目前用水主要为生产和生活用水，生产用水为蒸汽冷却水，日用量约吨，日最大用水量约吨。

生产用水由市政自来水单路供水系统接入，并根据生产工艺要求进行相应处理。

直接冷却水和间接冷却水系统设有循环水池，通过水泵房供给各车间使用。

厂区给水为生产生活与消防合用套给水管网。

厂区排水采用雨污分流系统。

所排生活用水经过化粪池进行初级预处理后，通过厂内污水管道与车间所排生产废水道排入自建污水处理厂进行处理，然后达标排放。

供电负荷等级本项目生产设备用电负荷按三级办公生活用电均属三级负荷消防用电负荷属二级负荷，采用充放电式电源箱作为备用电源。

电压等级选择外部供电电压为千伏，车间用电负荷为电压设备，配电室降压后用伏三相四线系统向生产车间供电。

车间配电系统变压器低压侧耳母线分段运行并设有联人民币跌落到目前每吨元人民币。

因此采用硫酸液氨生产复混合肥成本低，利润空间大，经济效益好，能够较好抗御金融危机冲击。

国内复合肥生产现状目前国内外复合肥生产方法主要有料浆法团粒法挤压法掺混法和熔体法等，且以上几种方法都比较成熟，均建有不同规模生产装臵。

熔体法造粒工艺，我国从年起开展熔体造粒法制备高浓度尿基复合肥技术研究，科研人员先从尿基复合肥料理化性质，混合反应机理，熔体料浆性质等多方面进行研究，取得了突破性进展，获得了系列工艺和技术参数。

在此基础上，史丹利化肥股份有限公司在国内率先建设了套累计年产万吨单塔和双塔熔体造粒工艺复合肥生产装臵。

并在该装臵上研究开发高氮基质复合肥与生物抑制剂缓释控释复合肥料，经山东省科技厅组织专家鉴定达到国际先进水平。

为节能降耗，实现创新发展，该公司将在原万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装臵进行改造生产氯基复合肥新产品，已通过省级鉴定，其工艺技术达到国内领先水平。

史丹利化肥股份有限公司液态硫酸铵转鼓造粒复合肥节能工程改造项目，充分利用工业硫酸气氨经管式反应器中和反应所产生热能，装臵。

熔体法造粒工艺，我国从年起开展熔体造粒法制备高浓度尿基复合肥技术研究，科研人员先从尿基复合肥料理化性质，混合反应机理，熔体料浆性质等多方面