，供电部门引至本厂总变配电室附近配电室及配电所全厂车间及建筑物电力照明厂区电力，照明线路防雷接地，防静电接地供热锅炉房锅炉房热负荷为，根据计算，选用单台蒸发量为，燃煤锅炉，可以满足要求。

锅炉房由锅炉间，鼓风机间，水处理间及生活用房组成总面积。

锅炉房用水为经软化除氧后自来水，锅炉房为全天小时连续运行。

厂区热力管道厂区热力管道主要为各生产精炼车间。

原料和成品贮存立筒仓油罐区粕库辅料库等辅助设施。

动力与辅助设施总配电室化验室水泵房锅炉房污水处理等。

厂前区综合办公楼厂区道路绿化等。

总平面设计根据场地及工艺流程要求，参照国家有关规范规定及设计规划经验，将全厂区基本分为厂前办公，监控区原料及成品库区生产区④辅助生产区四大块，相对集中建筑群。

各块之间工艺流程畅顺布置简洁明快，富有现代油脂加工企业形象。

厂区道路采用混凝土路面。

路面荷载按汽车吨，路面宽分种规格。

厂区主干道宽米，次干道宽限米，办公区及仓库车间引道米，考虑消防要求，围绕厂区浸出车间及油库区，原料区设有环形车道。

厂区外围采用低造型砖墙加空透钢栏杆制作。

浸出车间采用砖砌筑实体围墙，与车间主体建筑最小间距为米。

厂区绿化采用立体多层次方式。

沿围墙栽植低矮树篱灌木，道路边及空地种植乔木花卉草坪等植物，车间四周点缀高大乔木，使人进入厂区后能置身于绿荫丛丛鲜花点缀花园之中。

运输设计原料进厂和成品出厂采用水路和公路相结合运输方式。

主要原料经水路运进，码头卸货，成品油采用槽车汽运，豆粕主要由水路运出，也可经公路外运。

第六章土建工程设计第节建筑设计因厂区位于丹东大东港区，考虑周边环境及规划要求，厂区从总体设计到建筑单位设计应力求简洁明快，富有现代气氛，同时又具有鲜明行业特色及时代感，为树立现代化企业形象，提高企业知名度及综合效益而营造个新颖环境基础。

设计原则本设计按照国家行业制定有关建筑消防规划环保等各项规定，在满足工艺和生产管理条件下，尽可能地改善工人操作环境。

在不额外增加投资前提下，对建筑单体从型体到色彩质地，突出现代化工业建筑个性，在整个建筑设计中，力求采用新材料新技术，以使建筑物富有艺术感，突出时代特点。

厂区总体设计厂前区为四层办公楼，立面用乳白色喷涂配红色装饰架，造型庄重且有定变化，配以厂前区绿地草坪及空透金属棚栏周墙。

各车间均做白色喷涂墙面加浅暖色线条色带，配以扁长铝合金窗，整体与银白色油罐，黄红绿黑各色架空管道组成幅新颖现代工业环境。

第二节结构设计建设场地本项目地处丹东大东港区，对主要车间及重型构筑物基础下做钢筋混凝土桩，般建筑物采用钢筋混凝土条基或局部地基置换处理。

基本设计依据主要参照有关国家标准规范荷载规范，基础设计规范，抗震设计规范，混凝土设计规范，砌体设计规范。

结构荷载所有单层屋面均按不上人屋面考虑活荷取值。

主要车间内操作平台活荷载预处理车间，浸出车间，精炼车间。

建筑结构预处理车间，四层框架结构，层高，面积。

浸出车间，四层钢结构，总高，面积精炼车间，两层钢结构局部三层，层高，面积。

粕库，单层，高度，轻质屋面，面积，二个粕库共。

立筒仓体积个，钢结构，过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后，由粕刮板送入粕库。

混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中溶剂在负压下蒸发。

蒸浓缩后混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽提塔。

混合油从汽提塔顶部进到塔内碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。

毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。

第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油精炼，也可用于其它些油脂精炼，主要产品为级食用油。

规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。

产品方案大豆级食用油，符合国际标准。

主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。

辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸