人员应是高中以上文化程度，并经过专业技术培训，经考核合格后上岗。

技术人员车间管理人员应具有中专以上文化程度，可由国内有关院校和厂家代培。

表项目班次每班定员人总额人备注初清予处理车间浸出车间炼油车间污水处理专职电工仪表工专职维皂离心机，分离皂脚后碱炼油进入两台水洗离心机，经过水洗后碱炼油进入真空干燥器进行干燥如果进行物理精炼将不经过第二台离心机，但脱胶胶油含磷量必须控制在以下，干燥后碱炼油进入脱色工段。

脱色工段工艺流程碱炼油脱胶油干燥油抽出泵加热器酸性白土白土调和罐脱色塔脱色泵叶片过滤机真空泵废白土安全过滤机析气器脱色油工艺流程说明脱色工艺过程脱胶油加热至进入真空度大于脱色塔，与由控制白土定量系统添加白土在预混合罐中调和均匀，然后靠溢流流入脱色塔。

在脱色塔上层白土与色素充分吸附后溢流至中层。

油与白土在脱色塔中层反应达到吸附平衡，然后进入起缓冲作用下层。

脱色后油由脱色泵抽入叶片过滤机中，过滤掉废白土，再经袋式过滤器保险过滤，进入析气器。

脱臭工段工艺流程成品油罐成品油泵成品色拉油抛光过滤机脱色油析气器抽出泵油油交换器油油交换器油油交换器两台导热油加热器脱臭塔脱臭脂肪酸塔抽出泵导热油工艺流程说明脱溶工艺过程离心机出来油经过加热器加热至进入脱臭塔，在真空条件下，被直接蒸汽汽提，经至三层分钟循环脱溶后直接放入底层，由屏蔽泵抽出经冷却后进入二级油暂存罐。

根据以往经验，其脱溶效果相当好。

脱臭工艺过程脱色油经计量加热至左右后进入真空除氧器中，由泵抽出与脱臭塔出来高温成品油进行三次热交换，然后被导热油进步加热至进入脱臭塔中。

在这过程中要加入柠檬酸溶液，以钝化工艺过程中带入金属离子。

油在残压脱臭塔中，在直接蒸汽作用下，经过个小时汽提蒸馏，油中和臭味组份被蒸发出去。

成品油经屏蔽泵抽出后与待脱臭油进行三次热交换后再进行抛光过滤，然后冷却至以下进入成品油暂存罐中。

油在进入抛光过滤机前要加入适量抗氧化剂，以提高油抗氧化能力，延长货架期。

主要原辅材料及产品质量标准主要原料质量标准大豆含杂水份含油纯粮率浸出毛油残溶含杂总挥发物燃煤质量标准应用基发热量大卡公斤。

灰分焦渣特征溶剂油质量标准沸程碘值克碘克蒸发残渣芳香烃含量硫含量主要产品质量标准成品粕水分含溶粕残油蛋白质含量常态粗脂肪含量常态粗纤维素含量常态色拉油标准项目色拉油指标色拉油企业标准透明度澄清透明澄公共关系劳动定员本项目全厂人，其中直接生产人员人液温度，经分水后新鲜溶剂可不再加热或少加热即可进入环形浸出器。

浸出器蒸二蒸汽提塔各自配有自己冷凝器，冷凝液汇集于节能器，与蒸出来蒸汽换热后起再去冷凝，冷凝液入溶剂罐。

最终不凝气体则入尾气冷凝器，由石蜡吸收系统处理后，废气有风机排走。

冷凝溶剂等进入溶剂罐后，废水在个热交换器中与蒸煮罐排出废水热交换后送入蒸煮罐处理。

湿粕由刮板输送机送入蒸脱机，脱除溶剂后成品豆粕由刮板输送机送入粕库打包。

蒸脱机二次蒸汽去做第长管蒸发器热源，实现了热能良好利用。

精炼车间工艺流程及工艺说明脱胶脱酸工段工艺流程磷酸毛油换热器加热器离心混合器酸化反应罐软水冷却水离心混合器水化反应罐脱磷离心机冷却器离碱液油脚冷却水软水心混合器加热器脱皂离心机加热器离心混合器皂脚软水水洗离心机加热器混合器水洗离心机加热器废水干燥器碱炼油脱胶油工艺说明工艺过程菜籽毛油自罐区送入毛油罐，泵入油油换热器和毛油程冷凝液自流入分水箱外，系统中所有冷凝器冷凝液汇集到集液罐，用泵送入节能器与进入节能器内溶剂蒸汽直接进行交换，由于直接接触热交换提高了冷凝液温度，经分水后新鲜溶剂可不再加热或少加热即可进入环形浸出器。

浸出器蒸二蒸汽提塔各自配有自己冷凝器，冷凝液汇集于节能器，与蒸出来蒸汽换热后起再去冷凝，冷凝液入溶剂罐。

最终不凝气体则入尾气冷凝器，由石蜡吸收系统处理后，废气有风机排走。

冷凝溶剂等进入溶剂罐后，废水在个热交换器中与蒸煮罐排出废水热交换后送入蒸煮罐处理。

湿粕由刮板输送机送入蒸脱机，脱除溶剂后成品豆粕由刮板输送机送入粕库打包。

蒸脱机二次蒸汽去做第长管蒸发器热源，实现了热能良好利用。

精炼车间工艺流程及工艺说明脱胶脱酸工段工艺流程磷酸毛油换热器加热器离心混合器酸化反应罐软水冷却水离心混