平均时间硅石单位消耗正常生产用合格料木炭单位消耗启动时用烟煤单位消耗石油焦单位消耗正常生产其它疏松剂单位消耗不用木炭基本建设费用年有色金属工业工程建设其他费用定额并结合本厂实际情况进行调整。

基本预备费按工程费和其他费计取。

需要说明问题根据国家发展计划委员会文件计投资号文件规定编制和核定基本建设大中型项目初步设计概算时价差预备费和投资价格指数按零计算。

根据中华人民共和国固定资产投资方向调节税暂行条例规定自年月日起新发生固定资产投资暂停征收固定资产投资方向调程工艺流程图生产主体厂房生产主体厂房由主跨硅炉跨付跨浇铸跨变压器跨及公用辅助设施组成。

主体厂房参数见表。

为满足生产要求，还设有原料系统厂内供电系统循环水泵房硅炉烟气净化系统机修检验和化验等公用辅助设施。

硅石破碎筛分水洗合格料木炭木块筛分水洗合格料石焦油半焦或烟煤破碎磁选合格料合格料配料净化后烟气排空硅炉保护项目电力电极出硅水浇注冷却脱模破碎，精整分析称量包装产品入库或外销微硅粉回收取样分析图工艺流程图表主体厂房参数台炉厂房序号跨间名称厂房参数，起重机配置跨度长度轨面标高主跨悬挂起重机台付跨浇铸桥式起重机台变压器跨生产能力计算及主要设备选择生产能力计算单炉生产能力计算公式如下式中台硅炉年生产量硅炉每天运行时间为小时硅炉年运行时间，取天硅炉变压器额定容量，取硅炉电压波动系数取硅炉变压器功率负荷系数，硅炉作业运行效率，取单位产品工艺电耗，取补偿功率因数，取台硅炉设计年产量为硅炉具备长期在倍额定值下运行能力，在市场需求旺盛时可使其超负荷生产，以提高产量。

主要设备选择及主要技术参数目前，硅炉已逐步向中型以上炉型发展，同时在核心结构上也存在着多种方式。

本设计方案中选用是石墨电极结构方式。

石墨结构方式经过多年研究和生产实践证明，具有结构工艺参数合理准确运行稳定次性投资低产品质量稳定生产技术指标领先优势，特别是对于高耗能工业减低产品工艺电耗尤为重要，这种结构硅炉具有启动易于掌握电耗低明显优势。

工艺技术特点及装备水平采用国内成熟可靠先进生产工艺技术，硅冶炼精炼设备生产技术指标和工艺技术参数先进合理。

还原剂使用上采用无木炭生产先进工艺技术。

采用石墨电极大容量硅炉，半密闭中烟罩形式，具有节能减排特点。

正常运行产品工艺电耗达到以下先进水平。

该工艺配置原料准备系统，产品铸锭及破碎包装系统，具有工艺流程布局科学合理设备运行稳定等特点。

产品冶炼过程实现机械化操作，降低了操作者劳动强度，提高了企业劳动生产率。

电极夹持系统采用液压装置，极心圆可调机构合理，具有造价低设备运行稳定可靠之特点。

炉体砌筑及核心设备采用专有技术，可明显延长硅炉使用寿命，提高硅炉作业率。

硅炉烟气治理采用国外最先进收尘技术和设备，除尘效率达到，净化后烟气含尘浓度低于辅助设备及操作工具依据多年经验设计，具有合理性河实用性。

硅炉设计主要技术参数件表表硅炉主要技术参数序号项目单位参数硅炉变压器额定容量可长期超负荷变压器次测电压变压器二次测电压级功率因数补偿后石墨电极直径电极电流密度极心圆直径炉膛直径炉膛深度电极升降速度电极工作行程硅炉平均负荷补偿后硅炉运行主要综合技术经济指标硅炉运行主要综合技术指标见表表硅炉运行主要综合技术指标序号项目单位指标备注硅炉运行效率硅炉年运行时粉状粘结及其它非冶炼过程所带异物。

主要原料用量及技术条件生产工业硅主要原料有硅石碳质还原剂木炭石油焦半焦玉米芯棉花杆等石墨电极。

由于对工业硅产品中杂质含量有严格要求，所以为保证最终产品质量，对入炉原料也有相应技术条件。

表硅石技术条件成分粒度，含量，硅石要求热稳定性能好，即急剧升温至时不得大爆裂和粉化。

在硅石中不得混入杂石废石，配料前应进行水洗，冲洗硅石表面杂质和黏着泥土。

碳质还原剂工业硅冶炼过程对碳质还原剂性能要求很高，不同性能碳质还原剂在硅冶炼过程中情况有很大区别。

般情况碳质还原剂应满足以下原则固定碳质含量高灰分含量低