二是本地矿 粉。

年产万吨铁年需精矿粉万吨酸性球团万吨，原矿万吨，焦碳万吨，可满足炼铁和烧 结需要。

工程建设条件 高炉及配套设施拟建在镇村南， 该区水电气等设施齐备，交通方便，且供应条件 较好。

供电 项目建成后，设备年用电量为， 煤气发电量约，预计需用电网电量 。

供水 项目建成后全厂需要新水。

拟建规模及产品方案 拟建高炉两座，年产生铁约万吨。

高炉 剩余煤气用于发电机组发电。

高炉冶炼铁水 主要用于炼钢，当炼钢车间检修时，高炉铁水铸成炼 钢铁块，产品标准为‚炼钢生铁‛。

炼铁炉 渣及粉尘用于水泥生产和制砖。

炼铁工艺及主要技术特征 根据的实际情况，本着先进经济实用的原 则，高炉采用国内现有同类型高炉先进的技术和 工艺，部分系统有所提高，具体特征如下 精料措施熟料率，综合入炉品位， 烧结矿和生矿在槽下分散筛分分散称量焦碳分散 筛分，集中称量。

采用高压操作，炉顶压力，最高 双料车斜桥上料，料车有效容积采 用‚‛式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备，料罐有效容积炉顶主要设备为液压传动上料装 料操作微机控制，采用交流变频调速 高炉有效容积，炉体为自立式大框架结 构炉型适当矮胖，高径比为，设有个风口， 个铁口，个渣口。

炉体设计采用多方位的长寿技术 措施 高炉设个矩形出铁场，个铁口。

铁水采用 吨铁水罐车装运。

炉前配备液压泥炮和全液压开铁 口机 高炉炉渣全部在炉前冲水渣，采用底滤法过滤， 冲渣水循环使用 高炉配臵三座高温球式热风炉，设计风温， 采用矩形陶瓷燃烧器技术 采用套管式热管换热器回收烟道废气余热，余 热助燃空气，提高风温，降低焦比 为了加强环保，减少粉尘污染，在槽下各扬尘高炉槽下筛 分控制。

工艺流程 烧结工程的工艺流程采用熔剂段闭路破碎燃 料段开路破碎配料二次混料抽风烧结烧结 矿环冷，成品整粒的生产流程。

烧结工艺流程图见图 。

精矿粉返矿石灰石白云石碎焦无烟煤高炉灰 灰尘高炉煤气返矿 排入大气 图抽风烧结工艺流程图 筛分 破碎 配料 混合 烧结 破碎 布料 点火 除尘破碎 抽风筛分 烟囱冷却 高炉矿槽 第章总论 概述 项目名称承办单位及负责人 项目名称有限公司炼铁高炉及配 套工程建设项目 项目承办单位钢铁有限公司 企业法人代表董事长 项目建设地址 企业概况 钢铁有限公司成立于年月，是个 集生铁冶炼炼钢轧材生产和贸易为体的民营股 份制公司，公司现有职工人，拥有固定资产万 元，占地。

公司以市场为导向以诚信为经营 理念，坚持质量第用户至上。

随着我国经济建设 的加速发展，基本建设汽车工业等行业大幅度增长， 这些行业的迅速发展极大地拉动了对钢铁的需求，在 这种形势下，公司制定了年内完成炼铁高炉 两座，炼铁高炉座，环形煤气烧结机两套 吨炼钢转炉五座年产万吨线材生产线共四条 万吨棒材生产线条及配套的高炉煤气 发电厂制氧生产线的建设和辅助设施，达到 年产各类生铁万吨钢万吨轧材万吨 的生产规模，实现年工业总产值亿元年上缴税金 亿元年创利润亿元的目标，为域工业发展作 出较大贡献。

项目提出的背景及建设的必要性 自改革开放以来，我国经济迅猛发展，基本建设 汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极 大地拉动了钢铁工业的发展，但发展的同时也加剧了 经济与环境资源之间的矛盾，并且这种矛盾越来越 突出和尖锐。

高投入低产出高污染的传统经济模 式日尘 点炉顶卸料处和出铁口铁水罐停放处设臵强制抽 风除尘。

能源利用环境保护劳动安全与工业卫 生 能源利用 高炉主要能耗设备有高炉热风炉 原燃料运输加工设施烧结除尘雨水处理设施等， 年度消耗各种能源介质总量，由于采用先 进成熟合理的新工艺，节能型设备及节能新技术， 使炼铁工序能耗为，满足钢铁企业设计节能