苯，同时联产重芳烃和贫 干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左 右，液体产品收率在视干气中乙烯含量高低而定，加热炉自用燃料占 左右，其余产品为贫干气基本不含乙烯，返回炼厂作燃料。

催化剂单程运 转周期天与空速有关，催化剂总寿命可达年。

该工艺的核心技术包含两项专利正在申请中和若干专有技术。

技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。

干气芳构化工艺采用固定床反应器 切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯 甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。

高清洁汽油添加剂生产方案温度为 。

实际运行时可以灵活调整，般来讲生产高清洁汽油更合 适，因为产品质量好辛烷值高目前工业化装置生产的汽油都大于 硫含量低，般低于，国标准汽油要求硫含量不能超过 在正式上交政府相关部门的材料中红色部分将删除，主要是为了 免征汽油燃油税元吨。

催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。

新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上。

装置能耗低。

干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分 余热。

单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。

干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。

干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。

干气芳构化装置生产的贫干 气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需 要原料加氢。

环保性能好。

干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放， 同时通过利用其中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套 万吨年规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨 吨，是真正的绿色化工装置。

生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。

加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到 高纪录，当天盘中最高达美元，首破美元大关。

年月日，原油最高点达到美圆，为历史最高价格当日纽约能 源的开盘价为美圆，收盘价为美圆，当天交易的最高价是美 圆，最低价是美圆。

年下半年至今，国际油价在危机后逐步恢复。

年下半年 受金融危机爆发和逐步蔓延的影响，全球经济急剧下滑，石油需求严重萎缩，国 际石油价格自年月中旬达到历史高点后持续快速回落，并直延续到 年初。

年全年，尽管全球石油需求始终呈负增长，但随着欧佩克成员国严格执 行减产协议，效果逐步显现，市场信心开始回暖，加之美元贬值和国际投机资本目录 项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 市场分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。

据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯 的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲 苯的需求增长率将高达和。

近年来，由于芳烃下游产品发展迅速， 国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经是三苯的净进口国。

今后我国 每年的芳烃缺口为苯万吨，甲苯万到需要的温度，以利于 下步的芳构化反应。

反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应 器，原料在反应器内进行芳构化反应。

④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入 分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与