„„„„„八节水。

技术指标蛋白转化率，肽含量，发酵周期小时。

已通过小试中试及进行工业化生产试验，该项技术整个水平达到国内领先水平。

据统计，我省每年随废液黄浆水排走玉米蛋白高达几十万吨，严重地浪费了玉米资源。

利开市场局面还要做大量细致宣传，售后服务等工作二是就未来发展趋势而言，虽然会有更多企业介入这生产领域，经相当长段时间还满足不了市场需求。

本项目实施后要加大占领市场力度，密切跟踪同类产品市场占有份额。

增强产品市场竞争力。

还要注重广泛应用领域里新产品研制与开发，做到研制代生产代开发代，使本项目产品始终在市场竞争中保持人无我有，人有我新类食品保健食品化妆品药品，并已纷纷上市，受到广大消费者欢迎。

上世纪未期，由于英国等国家流行疯牛病口啼疫等传染病，从牛血提取酶生产产品，对人类健康是极不安全容易传染人畜共患疾病，为此，欧共体己下令禁止牛血中提取生产各种产品，要求必须从植物中提取酶方可生产应用，这样在欧美发达国家产品从超市货架上纷纷下架。

植物中资源非常有限。

目前已被确认有刺梨沙枣求辣根芦荟玉米。

以上被确认资源中，最具有开发前途就是玉米。

中国东北是黄金玉米带，资源丰富价格低廉玉米是粮食，对人类绝对安全。

美国日本已有从玉米中提取专利技术，但由于生产工艺复杂，成本太高，在我国无法生产。

国内最早研究酶专利，虽然从玉水中提出了酶，但由于酶是属于金属酶，加工过程极易氧化降解变性，导致最终产品酶活性大大降低。

同时由于最后产品中添加了大量抗氧剂稳定剂防腐剂及大量辅料，导致最终产品不纯而不能成为原料而进入市场，这就极大限制了它生产规模和经济效益。

本项目解决了从玉米中提取复合酶技术中严重缺欠。

从玉米中提取复令酶过程中，从开始就采取了保护酶活性措施，这种保护措施对酶起到了抗氧化抗降解抗变性作用，这就使最终产品复合酶活性肽大提高同时在终端产品不添加保护剂稳定剂防腐剂和大量辅料，而是采用膜夯离技术。

最后对超浓缩液进行冷冻干燥。

这样制得产品，在纯度上远远超过现有复合酶产品，活力单位达到每克国际单位。

本项目产业化实施后，在玉米深加工项域中是科技含量附加值高项目。

按成本价值计算，每公斤复合酶粗粉价在万元，每吨玉米提取复合酶公斤，价值万元。

每吨玉米现价元，其它附料元，提取复合酶后，可形成万元价值，玉米价值提高了近倍年加工玉米万吨，可形成亿价值，可见玉米复合酶产业化后经济效益是相当可观。

本项目实现产业化以后，使玉米深加工领域，上了个新台阶，产生巨大经济效益和社会效益，为我省玉米加工找到新经济增长点。

为广大农民种粮实现订单农业，脱贫奔小康做出积极贡献。

蛋白肽玉米经发芽后，胚芽蛋白中肽含量显着提高，可直接制成含肽玉米胚芽蛋白，售价元吨，出厂价元吨，零售价元吨。

也可以加酶生产肽含量大于蛋白肽，做为填加剂直接出售。

发酵玉米蛋白肽是以玉米胚乳蛋白为原料，利用微生物发酵法将大分子玉米蛋白转化为小分子玉米蛋白肽，再经分离浓缩喷粉干燥等工序精致而成。

该项目采用了高科技微生物发酵法生产玉米蛋白肽，其创新之处在于不但可以将玉米蛋白转化为小分子肽，还可以利用微生物活性对小肽氨基酸进行移接重排，并对些基团如苦味基团进行修饰转移，使生产玉米蛋白肽既有良好性能，如溶解性好无苦味异味等，又具有多种生物学活性，如降血压降血脂解酒抗疲劳促进生长发育抗过敏促进钙磷吸收增强肌体免疫等功能。

玉米蛋白肽与大分子玉米蛋白相比，更易于被人体吸收利用，是优质蛋白补充剂。

可广泛用于食品保健品医药化妆品饲料等领域，极具开发潜力。

微生物发酵法生产玉米蛋白活性肽项目研究，属于生物工程和农产品深加工领域。

主要内容通过诱变筛选等工作选育株可以将玉米蛋白转化为小分子肽优良菌种，并采用先进发酵分离技术，应用新型发酵精制设备降低动力消耗，生产出高质量低成本玉米蛋白肽产见中指出，当前我国农村经济中突出问题是农民增收困难，目前我国农村有劳动力亿人，年均收入元，比上年增加元，扣除价格因素后实际增长幅度为，仅相当于同期城镇居民收入年均增长幅度半，城乡居民收入差距进步拉大。

尤其是以粮食生产为主纯农户收入增长更为困难让农民尽快增收已成为我国目前十分紧迫和重要问题。

解决三农问题，带动广大农民共同奔向小康社会，在政府扶持基础上大力发展批投资少见效快，以农副产品为原料